На страницах нашего онлайн портала alivahotel.ru мы расскажем много самого интересного и познавательного, полезного и увлекательного для наших постоянных читателей.
Ремонт гидроцилиндров и устранение неисправностей гидроцилиндров самостоятельно
Наше предприятие производит гидравлические трубогибы ТПГ, ТГ с ручным и электрическим приводом, опрессовочные насосы ОГС и другой трубомонтажный инструмент.
Возможные неисправности гидроцилиндров и способы их устранения
1. Воздух в системе гидроцилиндра
Признаки наличия воздуха в системе:
Порядок удаления воздуха из гидравлической системы:
Удаление воздуха из полости нагнетательного устройства 7: — заверните винт 9 до упора; — выньте ось 15, соединяющую рукоятку 8 и плунжер 16; — отсоедините рукоятку 8 от плунжера 16; — выньте плунжер 16 с защитной рубашкой 18 из втулки 19; — залейте в отверстие втулки 19 масло до верхней кромки; — вставьте в отверстие втулки 19 плунжер 16 до упора (при этом должен выдвинуться из гидроцилиндра шток 12 на величину примерно 5-10мм); — соедините осью 15 рукоятку 8 и плунжер 16; — сделайте 10-15 «качков» рукояткой 8 трубогиба (шток должен выдвинуться на 20-30мм). Удаление воздуха из штоковой плоскости гидроцилиндра: — выдвиньте шток гидроцилиндра до упора. В этом случае поднятая вверх рукоятка 8 не опускается вниз при приложенном на нее усилии 30-40 кГс. Поставьте гидроцилиндр штоком вниз на торец штока (рис. 3), закрыв пальцем отверстие в пробке 11. — откройте винт 9 на 0,5-1 оборот. При возврате штока в исходное положение воздух вместе с маслом вытесняется в заливную полость гидроцилиндра (бачок). Когда до возврата штока в исходное положение остается 40-70мм, закрутите винт 9 и поставьте гидроцилиндр в горизонтальное положение. Затем, аккуратно, чтобы Вас не обдало маслом, выпустите воздух из заливной полости гидроцилиндра.
При большом количестве воздуха в системе, может потребоваться повторить эти действия несколько раз. Схема трубогиба
При легком загрязнении шарика 1 и седла 3 неисправность можно устранить «гидравлическим ударом»: — заверните винт 9 гидроцилиндра до упора (рис. 1); — поднимите рукоятку 8 в крайнее верхнее положение; — резко опустите рукоятку 8 вниз ударом по концу рукоятки. При необходимости повторите данные действия.
При сильном загрязнении всасывающего клапана гидроцилиндра потребуется его очистка.
ВНИМАНИЕ! Если Вы не уверены, что сможете самостоятельно, не повредив детали гидроцилиндра, произвести ремонт, отправьте заявку на ремонт на info@instan.spb.ru или позвоните по телефонам указанным в разделе Контактная информация.
Очистка клапана: — выньте ось 15, соединяющую рукоятку 8 и плунжер 16; — отсоедините рукоятку 8 от плунжера 16; — выньте плунжер 16 с защитной рубашкой 18 из втулки 19; — слейте масло; — переверните гидроцилиндр и достаньте шарик 1 (рис. 4). Если шарик не проходит через отверстие медной шайбы под втулкой 19 (рис. 2), потребуется отвернуть втулку 19; ВНИМАНИЕ! При сборке гидроцилиндра шайбу из отожженной меди потребуется заменить на новую. — осмотрите и прочистите седло 3 (рис. 4) — осмотрите и очистите шарик 1 (рис. 4). При наличии заметных повреждений шарика (что маловероятно), замените его на другой закаленный стальной (шарикоподшипниковый) шарик того же диаметра. Поместите новый шарик на седло и стукните по нему с помощью прутка из мягкой стали или цветного металла для лучшего прилегания к седлу.
При легком загрязнении шарика 2 и седла 4 неисправность можно устранить «гидравлическим ударом»: — заверните винт 9 гидроцилиндра до упора (рис. 1); — поднимите рукоятку 8 в крайнее верхнее положение; — резко опустите рукоятку 8 вниз ударом по концу рукоятки. При необходимости повторите данные действия.
При сильном загрязнении всасывающего клапана гидроцилиндра потребуется его очистка и замена гидравлического масла.
ВНИМАНИЕ! Если Вы не уверены, что сможете самостоятельно, не повредив детали гидроцилиндра, произвести ремонт, отправьте заявку на ремонт на info@instan.spb.ru или позвоните по телефонам указанным в разделе Контактная информация.
Порядок устранения неистравности: — отверните винт 9 (рис. 1) гидроцилиндра до упора; — слейте гидравлическое масло через заливное отверстие 6 или крышку 7 бачка (рис. 4); — установите гидроцилиндр в тиски вертикально и зажмите за корпус 5 (рис. 4); — отверните гильзу 8 (рис. 4) гидроцилиндра за переднюю планку 10 (рис. 1). Из гильзы гидроцилиндра вытечет значительное количество масла; — очистите шарик 2 и его посадочное место 4 (рис. 4) с помощью бензина или солярки; При наличии заметных повреждений шарика (что маловероятно), замените его на другой закаленный стальной (шарикоподшипниковый) шарик того же диаметра. Поместите новый шарик на седло и стукните по нему с помощью прутка из мягкой стали или цветного металла для лучшего прилегания к седлу. — возьмите гильзу 8 (рис. 4) и легким ударом по штоку 12 (рис. 1) извлеките его из гильзы. При необходимости промойте детали в солярке; — при необходимости замените уплотнительные кольца гидроцилиндра (параметры колец см. здесь); — установите шток в гильзу гидроцилиндра; Следите, чтобы на деталях не оставались посторонние частицы! — вверните гильзу в корпус 6 за гайку 20 (рис. 1); — залейте гидравлическое масло в бачок, прокачайте гидроцилиндр и удалите воздух из системы, как указано здесь.
ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Отсутствие перемещения штока.
Открыт перепускной клапан.
Заверните винт 9 до упора (рис. 1)
Воздух в нагнетательном устройстве трубогиба.
Удалить воздух из системы, как указано здесь
Посторонние частицы во всасывающем клапане или смещение шарика в седле клапана.
Устраняется «гидравлическим ударом»: — заверните винт 9 до упора (рис. 1); — поднимите рукоятку 8 в крайнее верхнее положение; — резко опустите рукоятку 8 вниз ударом по концу рукоятки. При необходимости повторите данные действия.
Возвратно-поступательное, движение штока в такт с движениями рукоятки.
Посторонние частицы в нагнетательном клапане гидроцилиндра или смещение шарика в седле обратного клапана.
Шток трубогиба начинает перемещаться только после 2-х или более «качков» рукоятки.
Наличие воздуха в штоковой полости трубогиба.
Удалить воздух из системы, как указано здесь
Пружинящее сопротивление рукоятки, шток не развивает полного усилия.
Воздух в гидросистеме трубогиба.
Удалить воздух из системы, как указано здесь
*Указанные в таблице неисправности не являются поводом для предъявления претензий к фирме-изготовителю и устраняются собственными силами без применения специального инструмента и оборудования.
Прайс 19.06.2021: (розничные, мелкооптовые и оптовые цены)
Прайс-лист
Мы осуществляем отправку товара во все регионы России.
Осуществляем гарантийное и сервисное обслуживание, производим ремонт и дооснащение изделий комплектующими деталями.
Перед началом работы всегда проверяйте, правильно ли собран трубогиб, хорошо ли закреплены установочные пластины и правильно зафиксирована труба. Не работайте с трубами, которые не соответствуют указанному диапазону обработки.
Воздух в гидроцилиндре является главной причиной некорректной работы гидравлического трубогиба. Важно следить за уровнем масла в гидроцилиндре, для того, чтобы воздух не попадал в гидросистему, цилиндр при этом не поднимается и трубогиб не функционирует совсем или же не развивает полного усилия, ощущается пружинящее сопротивление рукоятки. Масло в процессе работы неизбежно вспенивается и в нем появляются пузырьки воздуха.
Важно выбирать масло для трубогиба, исходя из температуры рабочего помещения, только соответствующая вязкость масла обеспечивает надежную эксплуатацию трубогиба. Не следует заливать в гидроцилиндр отработанное масло, масло с примесями грязи, стружки и прочего мелкого мусора. Все это способствует появлению воздуха в помпе или неравномерной подаче масла, поршень не двигается вперед. Тогда возможно потребуется промывать помпу с помощью бензина.
Периодически чистите фильтр для гидравлической жидкости.Следите за чистотой пробки в баке, так как пыль с грязной пробки может попасть в гидравлическую жидкость.
Инородные предметы могут также попасть под шарик рабочего шарового клапана – их удаляют, производя демонтаж. Однако избегайте слишком частого и ненужного демонтажа деталей. Следует периодически осматривать сальники, чтобы исключить утечку масла из цилиндра или из плунжера.
При давлении в помпе, когда шток цилиндра выходит, если поднимать и опускать рукоятку, достаточно просто ударить по краю рукоятки. Если поршень не двигается, кроме перечисленных причин (посторонние частицы, воздух в механизме), следует проверить и закрыть при необходимости перепускной клапан.
Если поршень не двигается назад, возможно он был деформирован в процессе проведения неправильной операции или сломана пружина поршня, потребуется смена системы поршень-цилиндр или сломанной пружины.
Ручной трубогибочный станок с гидроприводом и обратным ходом штока предназначен для гибки труб и стального проката в холодном состоянии на угол от 0° до 90° градусов. Станок используется на различных видах производства при изготовлении сантехнических, строительных, мебельных и других видов заготовок. Гибка труб осуществляется с минимальными изменениями геометрии профиля без образования гофр и заломов. Габариты станка позволяют использовать его непосредственно в месте производства монтажных работ.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
№
Наименование
Параметры
1.
Диаметры изгибаемых труб условный проход трубы dy /дюймы, R радиус гиба
Трубогиб гидравлический ручной предназначен для гибки водо-газопроводных труб по ГОСТ 3262-75, а также проката круглого сечения, прочностные характеристики которого не превышают характеристик трубы 1,25″ (условный проход 32 мм).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
2.1. Наибольшее усилие гидроцилиндра, Тс……………………………………………7 2.2. Наибольший ход штока, мм…………………………………………………………………125 2.3. Усилие на ручке при максимальной нагрузке, кГс………………………..30 2.4. Габаритные размеры транспортировочного ящика BхHхL, мм…135х225х495 2.5. Параметры гибочных шаблонов, dтр/R гибки, дюйм/мм…………….3/8″/50, 1/2″/65, 3/4″/80, 1″/100, 1.25”/135 2.6. Масса, кг…………………………………………………………………………………………………..22 2.7. Используемое масло: отфильтрованное всесезонное гидравлическое марки “ВМГЗ”
3. КОМПЛЕКТНОСТЬ
3.1. Гидроцилиндр в сборе, шт………………….1 3.2. Траверсы гибочные, шт……………………….2 3.3. Вращающиеся упоры, шт…………………….2 3.4. Гибочные шаблоны, шт……………………….5 3.5. Ящик транспортировочный, шт………..1 3.6. Руководство по эксплуатации, шт…..1
4. УСТРОЙСТВО ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ТРУБОГИБА
4.1. Трубогиб состоит из гидроцилиндра 1, траверс верхней 2 и нижней 3 и двух упоров 4 (рис. 1). 4.2. Гидроцилиндр 1 является силовым устройством трубогиба. На заднем корпусе 6 гидроцилиндра размещены нагнетательное устройство 7 с рукояткой 8 и винт 9 перепускного клапана. На торце заднего корпуса трубориба 6 закреплен масляный бачок 13, в верхней части которого размещена резиновая пробка – “сапун” 11 для замены масла. В пробке 11 предусмотрено отверстие для подсоса и выхода воздуха при выдвижении и возврате штока 12. В передней части гидроцилиндра трубогиба имеется планка 10 с вырезами по углам для установки траверс 2 и 3. Выдвижной шток 12 гидроцилиндра обеспечивает гибочное усилие 5Тс. Возврат штока в исходное положение обеспечивается пружиной, установленной в гидроцилиндре. На планке 10 гидроцилиндра установлен крючок 14 для фиксации рукоятки при переносе гидроцилиндра. 4.3. Траверсы трубогиба верхняя 2 и нижняя 3 выполнены в виде сварной конструкции, на поперечных планках которых имеются отверстия для установки упоров 4. Нижняя траверса 3 служит основанием для установки гидроцилиндра планкой 10, а на ее нижней поверхности имеются ножки 17 для установки на рабочей площадке. 4.4. Упор 4 выполнен в виде поворотной оси с цапфами на концах, которыми упоры устанавливаются в отверстия нижней и верхней траверс. В середине упора имеется ручей для упора изгибаемой трубы. 4.5. Гибочные шаблоны 5 выполнены методом стального точного литья и охватывают всю номенклатуру водо-газопроводных труб от 3/8″ до 1,25″. 4.6. Металлический транспортировочный ящик с полимерным покрытием предназначен для упаковки комплектующих частей трубогиба при хранении и транспортировке.
5. ПОДГОТОВКА ТРУБОГИБА К РАБОТЕ
5.1. Соберите ручной трубогиб согласно схеме на рисунке 1, обратив особое внимание на положение траверс 2 и 3 и упоров 4. 5.2. Установите на шток трубогиба 12 гибочный шаблон 5 соответствующий диаметру изгибаемой трубы. 5.3. Смажьте цапфы и ручей упоров 4 консистентной смазкой. 5.4. Установите упоры 4 в отверстия траверс 2 и 3 на одинаковом расстоянии относительно оси гидроцилиндра согласно обозначениям на рис.3. 5.5. Проверьте уровень масла в бачке трубогиба. Если уровень ниже нормы – долейте гидравлическое масло ВМГЗ(см. п.7.1). 5.6. Заверните винт 9 перепускного клапана до упора. 5.7. Рукояткой 8 нагнетательного устройства 7 выдвиньте шток 12 в крайнее переднее положение. Если при нажатии на ручку «вниз» с усилием 30-40 кГс шток не выдвигается, а ручка не опускается, значит, гидроцилиндр создает необходимое усилие. 5.8. Отверните винт 9 на 0,5-1 оборот для возврата штока в крайнее заднее положение. Чтобы не было выброса масла из пробки 11, возврат регулируйте винтом 9. 5.9. Повторите пункт 5.6. Схема трубогиба ТПГ серии до – 11/4
6. РАБОТА С ТРУБОГИБОМ
6.1. Установите изгибаемую трубу между гибочным шаблоном 5 и упорами 4. 6.2. Перемещением штока 12 зажмите изгибаемую трубу между упорами 4 и гибочным шаблоном 5. Убедившись, что труба находится в ручьях шаблона и упоров, начинайте гибку. Первый этап гибки включает вдавливание трубы в ручей гибочного шаблона трубогиба. При этом упоры сдвигаются на 1-2 отверстия траверсы к центру гидроцилиндра. После вдавливания упоры устанавливаются в отверстия траверс на штатную позицию и производится окончательная гибка. 6.3. После завершения гибки отведите шток трубогиба в нерабочее положение, отвернув винт 9 перепускного клапана на 0,5-1 оборот. Чтобы избежать выброса масла из пробки – “сапуна” 11 при возврате штока, регулируйте скорость возврата винтом 9. 6.4. После возврата штока в исходное положение заверните винт 9 до упора, чтобы избежать попадания воздуха в штоковую полость при транспортировке. 6.5. При гибке тонкостенных труб (когда отношение толщины стенки изгибаемой трубы к ее наружному диаметру менее 0,06) рекомендуется применять плотную набивку трубы сухим песком без примесей глиняных частиц. 6.6. Производить гибку с применением гибочных шаблонов, предназначенных для труб большего диаметра, необходимо с установкой между трубой и шаблоном пластины из мягкого алюминия или отожженной меди. При этом толщина пластины должна быть равна полуразности диаметров ручья гибочного шаблона и изгибаемой трубы.
7. ОБСЛУЖИВАНИЕ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ТРУБОГИБА
8. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
8.1. Запрещается разбирать трубогиб, находящийся под нагрузкой. 8.2. Запрещается находиться во время гибки со стороны выхода штока 12. 8.3. Запрещается работать на трубогибе при деформированных несущих деталях.
9. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
9.1. Предприятие гарантирует исправность трубогиба в течение 12 месяцев со дня его продажи при условии соблюдения потребителем правил эксплуатации. 9.2. Претензии принимаются только при наличии настоящего руководства по эксплуатации с проставленным в нем заводским номером гидроцилиндра, который выбит на передней гайке, а также с отметкой о дате продажи и штампом организации, продавшей трубогиб. 9.3. Гарантийные обязательства на ремонт гидроцилиндра не распространяются на гидроцилиндры, которые подвергались разборке, изменениям в конструкции составных частей трубогиба или при отсутствии в них масла (невыполнение раздела 7 руководства по эксплуатации). 9.4. Повреждения, вызванные естественным износом резинотехнических изделий, перегрузкой или неправильной эксплуатацией трубогиба не распространяются на настоящую гарантию.
Гидравлический трубогиб Rothenberger Robull автономный инструмент не требующий дополнительного источника питания. Используется для монтажа систем газо- и водоснабжения, отопления, а также для рихтовки труб.
В комплект входит трубогиб, гибочные сегменты Standart с малым и большим радиусом гибки, два фиксирующих штыря и гибочная рама (открытая или закрытая). Размерность гибочных сегментов – 3/8″, 1/2″, 3/4″, 1,0″, 114″, 11/2″, 2,0″. Гидравлический трубогиб позволяет изгибать трубу на угол до 90°. Дальнейший изгиб невозможен из-за конструкции трубогиба. Материал изгибаемых труб – черная сталь, оцинкованная сталь, прецизионная сталь и тонкостенная нержавеющая сталь.
Работа с трубогибом начинается с его сборки. Шток гидроцилиндра должен находиться в нерабочем положении. Для этого надо открыть винт перепускного клапана на пол оборота. Далее гидроцилиндр располагается на ровной поверхности и на нем закрепляется нижняя траверса. Затем подбирается пуансон (гибочный шаблон) под диаметр изгибаемой трубы. Пуансон устанавливается на шток гидроцилиндра и располагается в горизонтальном положении. Далее устанавливаются два упора в ближайшие к гидроцилиндру отверстия и закрывается верхняя траверса (если трубогиб закрытого типа). Оборудование готово к работе, а как быть с трубой? Заложенный радиус изгиба трубы для каждого диаметра, гарантирует отсутствие заломов и складок.
Теперь трубу устанавливаем в трубогиб. Она должна вставляться в проточку пуансона. На трубу следует нанести спрей для гибки, который исключит деформацию трубы. После завершения фазы вдавливания упоры переставляются на исходные рабочие позиции и гибка завершается. Открываем винт перепускного клапана и возвращаем шток в исходное положение. Закрываем винт для безопасной транспортировки трубогиба.
Для длительной эксплуатации и предотвращения преждевременного ремонта инструмента особое внимание следует уделить выбору масла. Компания Rothenberger выпускает специальное гидравлическое масло для трубогибов Robull. Это масло устойчиво к окислению и пригодно к длительному использованию без замены. Масло обладает требуемой вязкостью для прохода через масляный фильтр тонкой очистки установленный в гидроцилиндре. Это масло термически стабильно и сохраняет свои свойства при экстремальных температурах. Но прежде всего основное преимущество ручного гидравлического трубогиба в его автономности и возможности работы при отсутствии энергоснабжения.
Гидравлическое масло для трубогибов ROBULL тип E и МЕ 58185 (РОБУЛЛ)
Гидравлический трубогиб — это приспособление, которое используют при монтаже трубопроводных систем, несущих и декоративных конструкций из трубного проката. Оно осуществляет изгибы труб под разным углом с помощью привода, что в значительной мере облегчает работу по изготовлению гнутых элементов. Такие устройства могут сгибать детали разного формата, в том числе и профильные заготовки.
Гидравлический трубогиб позволяет гнуть трубы разного диаметра, не прилагая особых усилий
Где используется трубогиб гидравлического типа?
Эта разновидность трубогиба имеет широкую область применения. Однако, наиболее популярен он при ремонтных работах. При монтаже трубопровода он является незаменимой вещью, так как выполняет гибку труб под разными углами и благодаря этому получаются нужные конфигурации конструкций.
Сгибание труб на таком устройстве позволяет получить надёжные изгибы и не испортить деталь (например, если попытаться согнуть трубу вручную — она может попросту лопнуть или деформироваться так, что её дальнейшее применение в системе будет невозможно).
При монтаже трубопроводной коммуникации из металла этот аппарат позволяет получить меньшее количество швов и соединений, которые, как правило, считаются проблемными местами и в будущем могут протечь. Кроме этого, сварочные работы для соединения прямых отрезков с поворотными деталями требуют наличия специального оборудования и навыков. Приспособления для гибки труб применяются при монтаже следующих систем:
Помимо этого, гидравлический аппарат используется для получения различных каркасных конструкций, ограждений и прочих сооружений разного назначения и масштаба.
Трубогиб с гидроприводом можно использовать в производственных масштабах
Как сделать трубогиб своими руками в домашних условиях
Простейший аппарат можно соорудить из досок-шаблонов. Основной момент – их толщина должна превосходить размер сечения изгибаемых заготовок.
Более эффективным и надежным считается аппарат, который называют станок Вольнова. Устройство состоит из ручки, мобильного и неподвижного ролика, скобы и хомута. Агрегат можно сделать самостоятельно, тем более заводские инструменты стоят недешево.
Материалом могут послужить толстые доски, железный лист, металлический стержень для изготовления рычага.
Понадобится также обычный набор столярных и слесарных инструментов.
Чертежи и схемы
Станок Вольнова состоит из следующих элементов:
Ход работ
Главный момент при сооружении такого агрегата – изготовление или поиск подходящих шаблонов и роликов.
В случае с МП трубами, достаточно гибкими, металлические диски можно заменить деревянными. Их либо вытачивают на станке или делают другим способом (например, как на видео, представленном ниже).
Основание инструмента изготовляют из металлической плиты или твердой и ровной древесной поверхности.
Затем делают держатель, к нему крепят ролики.
Насаживают рукоятку, которая исполняет роль рычага.
Устройство и принцип работы
Основная отличительная черта подобных устройств — это наличие гидроцилиндра. Он и является деталью, которая оказывает воздействие на трубу при её гибке. Это позволяет обрабатывать изделия без каких-либо усилий. Давление, которое оказывает гидравлика на трубу, равно 10–12 тоннам. Кроме этого, каждое гидравлическое устройство имеет в своём составе специальные опорные элементы — башмаки. Их размер подбирается под диаметр сгибаемых изделий. Функция опорных башмаков — надёжная фиксация заготовок в процессе гибки.
Обратите внимание! Размеры труб, которые будут гнуться на трубогибе, выбирают, ориентируясь на его мощность. Оптимальным параметром для труб является диаметр от 10 до 15 см.
Сама гибка проходит так: гидравлический цилиндр смещает опорные башмаки, которые фиксируют деталь, в результате получается ровный сгиб по ее центру. Гидравлические устройства часто оснащают специальными метками с обозначением углов, что позволяет гораздо проще ориентироваться в рабочем процессе и осуществлять очень точные изгибы труб.
Технологическая тележка БМК-90
Технологическая тележка БМК-90 предназначена
для внутрицеховой транспортировки заготовок труб, профильного проката и других изделий
Технические характеристики технологической тележки БМК-90
Параметры
Характеристики
Грузоподъемность, кг
300
Длина заготовок, мм
max
4500
min
650
Габаритные размеры
длина, мм
1300
высота, мм
650
ширина, мм
650
масса, не более, кг
15-18
Предусмотрены:
— транспортировка на колесиках
— переноска за ручки
— транспортировка погрузчиком
— транспортировка стропами
Многоярусное хранение, кол-во ярусов
3
Виды гидравлических трубогибов
В первую очередь трубогибы с гидравлическим приводом разделяют на два основных вида:
Ручное устройство подходит для обработки труб в бытовых условиях
Ручной гидравлический трубогиб подразумевает использование одноступенчатой рукоятки. Он имеет всего один клапан, который отвечает за регулирование гидроцилиндра. Электрогидравлический трубогиб, в отличие от ручного, оснащён двухступенчатой рукояткой, которая регулирует рабочее положение цилиндра. Ручной тип является довольно простым и в случае необходимости его можно сделать собственноручно. Электрогидравлический трубогиб позволяет выполнять большие объёмы работы и, как правило, применяется на различных производствах.
Большинство моделей гидравлических трубогибов имеют ограничения по углу гибки: он составляет 90°. Однако, для того, чтобы выполнять изгибы под углом выше прямого, существуют дополнительные элементы, которые без труда можно приобрести в строительных магазинах.
Обратите внимание! Гидравлический трубогиб для гибки труб ( как ручной, так и электрический) является достаточно продуктивным и удобным аппаратом, который позволяет осуществлять очень точные изгибы труб, в том числе тонкостенных.
Однако для рабочего процесса на ручных моделях всё же стоит прикладывать определённые усилия — накачивать ручку гидромеханизма. Электрогидравлический трубогиб является более совершенным в плане работы, но и его цена на порядок выше ручного типа. Также не стоит забывать о том, что, эксплуатируя электрогидравлический трубогиб, придётся дополнительно платить за расход энергии.
Гидравлический трубогиб может оснащаться электроприводом, для работы такого устройства нужно иметь постоянный источник питания
Оснастка для погиба труб методом наматывания на трубогибочном полуавтомате БМК-51
Дорн (сталь)
Ц = 3,9 dв + 50
Ц=1,15*(3,9dв+50)
Ц=1,5*(3,9dв + 50)
Гибочный ролик (сталь)
Ц = 1,8 Rг – 32
Ц=1,15*(1,8 Rг –32)
Ц=1,5*(1,8 Rг – 32)
Зажим (сталь)
Ц = 1,15*(0,48dн +70)
Ц = 0,48 dн +70
Ц=1,5*(0,48dн+70)
Комплект сменных роликов прижима
20
18
22
Зажим может изготавливаться один на два типоразмера труб с надбавкой 15%.
Основные преимущества гидравлических ручных трубогибов
Трубогиб гидравлического типа осуществляет гибку труб благодаря воздействию большого давления в одну (ручные аппараты) или несколько точек (электрические модели). Наиболее распространённый тип устройства – гидравлический арбалетный трубогиб.
Гидравлические ручные аппараты имеют множество преимуществ, в сравнении с другими разновидностями. К их основным преимуществам относят:
Трубогибы с гидравлическим приводом в отличие от обычных ручных устройств обладают более высоким КПД и могут выполнять довольно большие объёмы работы. Кроме этого, они не относятся к стационарным, что позволяет эксплуатировать их в нужном месте. Из-за того, что конструкция такого устройства гораздо проще, чем у электрических аналогов, они гораздо реже ломаются. Это тоже является огромным плюсом.
Обзор нескольких популярных моделей
Есть оборудование, предназначенное только для сгибания заготовок круглого сечения. Пример — MATRIX 181335. Его основные характеристики:
Достаточно мощная модель, позволяющая работать с крупными заготовками. Чуть меньшая мощность, но больший функционал наблюдается у гидравлического профилегиба PROMA Качок 0002. Прокатка трубы состоит из нескольких циклов, пользователь меняет направление движения специальной рукояткой. Гидропривод оснащается цепной передачей.
Гидравлический профилегибочный станок «Качок 0002» стоит дороже аналогов, поскольку работа пользователя сводится к минимуму, а также по причине расширенного функционала устройств.
Смазка для гидравлических устройств
Каждое приспособление, в состав которого входят подвижные элементы, нуждается в смазке. Для осуществления рабочего процесса гидравлического трубогиба нужно специальное масло. Такое масло должно обладать следующими характеристиками:
Для обслуживания трубогиба нужно применять качественные средства
Соответствие вышеперечисленным требованиям позволяет защитить гидравлическое оборудование и продлить срок его эксплуатации. Гидравлическая смазка является необходимой частью любого подвижного механизма. Без него эксплуатация такого оборудования попросту невозможна. Кроме защитных свойств, смазка позволяет уменьшить физическую нагрузку при сгибании труб.
Советы по эксплуатации трубогиба с гидравлическим приводом
Одной из самых частых проблем, возникающих при эксплуатации гидравлического оборудования, считается попадание воздуха в систему. При этом в конструкции происходит снижение развиваемого усилия, в результате чего рукоятка трубогиба начинает пружинить.
Ремонт гидравлических трубогибов в таком случае производится довольно просто. Для исправления этой проблемы советуют завинтить винт трубогиба до упора и вынуть ось, которая стыкует ручку с плунжером. Затем нужно вынуть плунжер и залить масло в специальное отверстие втулки. Далее конструкция собирается обратно и прокачивается ручка. Для прокачки достаточно 10 движений.
Довольно распространённая проблема при использовании гидравлических трубогибов — статичность штокового элемента. Если он не двигается в процессе работы устройства, то тогда нужно проверить, исправен ли всасывающий обратный клапан. Ремонт рекомендуется выполнять так: закрутить винт и приподнять рукоятку устройства до упора. Далее нужно ударить по ней, чтобы она опустилась. В случае необходимости можно повторить эту процедуру несколько раз.
Важно! Гидравлические трубогибы нуждаются в периодических проверках. Особенно это правило касается электрического типа устройств, детали которых со временем изнашиваются. Изношенные части нужно периодически менять на новые. Если не выполнять ремонт вовремя, то тогда это чревато большими проблемами.
И, наконец, очень часто возникают поломки электропривода в электрических трубогибах. В этом случае рекомендуется вызвать мастера, который разбирается в таких вопросах и сможет произвести качественный и грамотный ремонт гибочного устройства.
Для изготовления трубогиба своими руками подойдет обычный гидравлический домкрат
