какое движение совершает червячная фреза при обработке цилиндрического прямозубого колеса
Итоговые тестовые задания по дисциплине «Процессы формообразования и инструменты»
Итоговые тестовые задания по дисциплине
«Процессы формообразования и инструменты»
1 Система каналов литейной формы для подвода в ее полость расплавленного материала, обеспечивающая заполнение формы и питание отливки при затвердевании
а) литниковая система;
2 Вид горячей обработки давлением, при котором металл деформируется с помощью универсального инструмента
3 Указать вид сварки давлением.
а) сварка под слоем флюса;
в) электродуговая сварка
4 Рекомендовать инструментальную сталь для обработки нержавеющей стали
5 Угол между задней поверхностью резца и плоскостью резания
6 Величина срезаемого слоя с поверхности заготовки за один проход
б) толщина срезаемого слоя а;
в) глубина резания t.
7 Процесс представляющий собой упругопластическое деформирование, а иногда и разрушение срезаемого слоя
а) упругая деформация;
в) процесс разрушения поверхностного слоя.
8 Каким типом резца можно обработать цилиндрическую поверхность?
9 Сколько у сверла режущих кромок?
10 Какое движение совершает червячная фреза при обработке цилиндрического прямозубого колеса?
в) вращательное и поступательное.
11 Какой способ фрезерования червячных колес получил наибольшее применение?
а) с продольной подачей;
б) с тангенциальной подачей;
в) с радиальной и тангенциальной подачей
12 Для заточки простых и фасонных профилей применяется шлифовальный …
1 Приспособление, при помощи которых в формовочной смеси получают отпечатки полости, соответствующие наружной конфигурации отливки
2 Процесс протягивания через постепенно сужающееся отверстие в инструменте
3 Основным параметром режима электродуговой сварки является
а) сила сварочного тока;
в) диаметр электрода.
4 Указать марку металлокерамического твердого сплава
5 Как называется линия, которая образуется пересечением передней и вспомогательной задней поверхностями резца?
а) вспомогательная режущая кромка;
в) главная передняя поверхность.
6 Угол между передней и задней поверхностями инструмента
а) угол заострения β
7 При обработке хрупких материалов (чугуна, стали) образуется стружка.
8 Формула определения глубины резания при подрезке торца
9 Наиболее производительный метод нарезания наружных резьб…
а) нарезание резьбы резцом;
6) нарезание резьбы плашкой;
в) нарезание резьбы резьбонарезной головкой;
10 Какие зуборезные инструменты работают по методу копирования
а) дисковая модульная фреза;
11 Наиболее высокую производительность имеет
а) шпоночная протяжка;
б) круглая протяжка;
в) комбинированная протяжка;
12 Для шлифования деталей из твердых сплавов, заточки твердосплавного режущего инструмента применяют абразивный круг из….
б) карбида кремния черного;
в) карбида кремния зеленого;
1 Способность смеси обеспечивать сохранность формы без разрушения при ее изготовлении и пользовании
2 Инструмент, применяемый для получения штампованной заготовки
3 Процесс соединения деталей посредством сплава, который смачивает поверхности
деталей и затвердевая, связывает их.
4 Какая марка стали обладает наибольшей температурной устойчивостью.
5 Как называется поверхность резца, по которой в процессе резания сходит стружка
а) вспомогательная режущая кромка;
б) главная передняя поверхность;
в) главная задняя поверхность;
6 Угол между передней поверхностью резца и плоскостью резания
а) угол заострения β;
7 Путь перемещения точки режущей кромки относительно поверхности резания в единицу времени
а) скорость резания υ
б) толщина срезаемого слоя а;
в) глубина резания t;
8 Как называется часть резца, которая служит для закрепления резца в резцедержателе?
б) задняя поверхность;
в) передняя поверхность.
9 Какие фрезы обеспечивают наибольшую производительность?
а) фрезы цельные с винтовыми зубьями из P18;
б) фрезы сборные оснащенные пластинками из Рб;
в) фрезы оснащенные пластинками из твердого сплава;
10 Сколько режущих зубьев имеет шпоночная фреза?
б) зависит от обрабатываемо поверхности
в) зависит от диаметра фрезы;
11 Прошивкой с выглаживающими зубьями обеспечивают обработку.
а) по 14—му квалитету Ra =6,3 мкм;
б) по 6-7 —му квалитету Ra =0,32-0,16 мкм;
в) по 9-му калитету Ra 1,6 мкм;
1 Свойство металлов и сплавов уменьшать свой объем при затвердевании и охлаждении
Нарезание червячной фрезой
Наиболее широкое применение в зубонарезании получил метод нарезания червячными фрезами и долбяками. Этот метод в отличие от метода копирования более точен и производительнее.
Образование зубьев при фрезеровании червячной фрезой осуществляется в результате взаимного зацепления червячной фрезы 1 (червяка) с нарезаемой заготовкой 2 (зубчатым колесом, рис. 96).
На рис. 97 показана схема нарезания зубьев долбяком.
Червячными фрезами нарезают прямые и спиральные зубья колес. При этом фрезу устанавливают так, чтобы направление витков ее спирали совпадало с направлением зубьев нарезаемого колеса.
Для получения спирали на зубчатом колесе кроме движения обкатки ему сообщают дополнительное вращение в соответствии с шагом спирали.
Нарезание зубьев при модулях до т = 5 мм осуществляется в один проход на полную глубину зуба. При больших модулях обработку зубьев разбивают на два прохода: черновую и чистовую.
Точность обработки червячной фрезой со шлифованным профилем соответствует 7—8-й степени точности по ГОСТ 1643—72 и шероховатостью поверхности до 0,63 мкм (8-й класс).
Режимы резания при фрезеровании червячной фрезой выбирают исходя из стойкости и качества обрабатываемого материала по нормативным справочникам. Для получения зубчатых колес с учетом требуемой точности обработки необходимо выбранные режимы главным образом подачу, проверить по выведенным формулам с учетом жесткости системы СПИД. Скорость резания при нарезании червячной фрезой, изготовленной из специальной быстрорежущей вольфрамо-кобальтовой стали марок Р6К5, Р6М5К5, Р9К10, Р9МУК8 и др., в настоящее время достигает 120 м/мин, а подача s — 3 мм на оборот заготовки.
Для повышения производительности фрезерование производят сборными многозаходными червячными фрезами; предварительное прорезание впадин на специальных скоростных станках с последующей чистовой или получистовой обработкой зубьев колес на станках повышенной точности, радиальном врезании и т. д.
Применение новых конструкций сборных многозаходных фрез взамен однозаходных позволяет увеличить производительность работы в 2,5 раза.
Одним из существенных недостатков червячных фрез является неравномерность затупления зубьев фрезы и неравномерность их загрузки.
При обычном фрезеровании червячной фрезой почти весь объем металла снимается 2—3-мя первыми зубьями фрезы, что ограничивает величину осевой подачи до s = 3 мм/об.
Если стальные зубья снимают стружку такой же толщины, какой снимают первые зубья, то величину подачи можно резко увеличить.
В настоящее время все шире внедряют в производство новые фрезы, которые позволяют работать с осевой подачей s = 6÷9 мм/об. Такие фрезы получают путем перешлифования зубьев из стандартной червячной фрезы по шаблону, контур которого рассчитывают в зависимости от величины осевой подачи, модуля и числа зубьев нарезаемого колеса.
С наружного диаметра каждого зуба фрезы сошлифовывают слой металла, равный разности положения этих зубьев по вновь намеченному пути и пути, сделанному зубьями без их исправления.
С помощью долбяков осуществляется нарезание прямозубых и косозбых цилиндрических колес наружного и внутреннего зацепления. При нарезании зубчатых колес с прямыми зубьями долбяк и заготовка медленно вращаются вокруг своей оси, так же как и всякая пара зубчатых колес, находящихся в зацеплении.
Долбяк кроме вращательного движения вокруг своей оси получает возвратно-поступательное движение вниз и вверх (рис. 97). В результате этих движений на заготовке образуются зубья такого же профиля, как зубья долбяка.
Для устранения трения задней поверхности зубьев долбяка о заготовку при обратном ходе заготовка в конце каждого хода отходит от долбяка и вновь подается на долбяк.
При нарезании косозубых колес долбяк кроме возвратно-поступательного движения вдоль оси заготовки совершает дополнительное винтовое движение.
Преимуществом метода обработки долбя ком кроме возможности нарезания колес внутреннего зацепления и блочных колес является простота и удобство обслуживания станка, более высокая точность обработки.
Поэтому при обработке точных зубчатых колес част, предварительное нарезание зубьев с припуском 0,6—0,8 мм на толщину зуба производят на зубофрезерных станках, а окончательное на зубодолбежных.
Наша компания принимает заказы на обработку металла, чтобы сделать заказ или получить информацию по интересующим вопросам, свяжитесь с менеджерами нашей компании по телефонам +7 967 780 43 30, +7 917 856 82 24, по электронной почте info@inmet16.ru или отправьте сообщение через форму обратной связи.
Итоговые тестовые задания по дисциплине «Процессы формообразования и инструменты»
Ищем педагогов в команду «Инфоурок»
Итоговые тестовые задания по дисциплине
«Процессы формообразования и инструменты»
1 Система каналов литейной формы для подвода в ее полость расплавленного материала, обеспечивающая заполнение формы и питание отливки при затвердевании
а) литниковая система;
2 Вид горячей обработки давлением, при котором металл деформируется с помощью универсального инструмента
3 Указать вид сварки давлением.
а) сварка под слоем флюса;
в) электродуговая сварка
4 Рекомендовать инструментальную сталь для обработки нержавеющей стали
5 Угол между задней поверхностью резца и плоскостью резания
6 Величина срезаемого слоя с поверхности заготовки за один проход
б) толщина срезаемого слоя а;
в) глубина резания t.
7 Процесс представляющий собой упругопластическое деформирование, а иногда и разрушение срезаемого слоя
а) упругая деформация;
в) процесс разрушения поверхностного слоя.
8 Каким типом резца можно обработать цилиндрическую поверхность?
9 Сколько у сверла режущих кромок?
10 Какое движение совершает червячная фреза при обработке цилиндрического прямозубого колеса?
в) вращательное и поступательное.
11 Какой способ фрезерования червячных колес получил наибольшее применение?
а) с продольной подачей;
б) с тангенциальной подачей;
в) с радиальной и тангенциальной подачей
12 Для заточки простых и фасонных профилей применяется шлифовальный …
1 Приспособление, при помощи которых в формовочной смеси получают отпечатки полости, соответствующие наружной конфигурации отливки
2 Процесс протягивания через постепенно сужающееся отверстие в инструменте
3 Основным параметром режима электродуговой сварки является
а) сила сварочного тока;
в) диаметр электрода.
4 Указать марку металлокерамического твердого сплава
5 Как называется линия, которая образуется пересечением передней и вспомогательной задней поверхностями резца?
а) вспомогательная режущая кромка;
в) главная передняя поверхность.
6 Угол между передней и задней поверхностями инструмента
а) угол заострения β
7 При обработке хрупких материалов (чугуна, стали) образуется стружка.
8 Формула определения глубины резания при подрезке торца
9 Наиболее производительный метод нарезания наружных резьб…
а) нарезание резьбы резцом;
6) нарезание резьбы плашкой;
в) нарезание резьбы резьбонарезной головкой;
10 Какие зуборезные инструменты работают по методу копирования
а) дисковая модульная фреза;
11 Наиболее высокую производительность имеет
а) шпоночная протяжка;
б) круглая протяжка;
в) комбинированная протяжка;
12 Для шлифования деталей из твердых сплавов, заточки твердосплавного режущего инструмента применяют абразивный круг из….
б) карбида кремния черного;
в) карбида кремния зеленого;
1 Способность смеси обеспечивать сохранность формы без разрушения при ее изготовлении и пользовании
2 Инструмент, применяемый для получения штампованной заготовки
3 Процесс соединения деталей посредством сплава, который смачивает поверхности
деталей и затвердевая, связывает их.
4 Какая марка стали обладает наибольшей температурной устойчивостью.
5 Как называется поверхность резца, по которой в процессе резания сходит стружка
а) вспомогательная режущая кромка;
б) главная передняя поверхность;
в) главная задняя поверхность;
6 Угол между передней поверхностью резца и плоскостью резания
а) угол заострения β;
7 Путь перемещения точки режущей кромки относительно поверхности резания в единицу времени
а) скорость резания υ
б) толщина срезаемого слоя а;
в) глубина резания t;
8 Как называется часть резца, которая служит для закрепления резца в резцедержателе?
б) задняя поверхность;
в) передняя поверхность.
9 Какие фрезы обеспечивают наибольшую производительность?
а) фрезы цельные с винтовыми зубьями из P18;
б) фрезы сборные оснащенные пластинками из Рб;
в) фрезы оснащенные пластинками из твердого сплава;
10 Сколько режущих зубьев имеет шпоночная фреза?
б) зависит от обрабатываемо поверхности
в) зависит от диаметра фрезы;
а) по 14—му квалитету Ra =6,3 мкм;
б) по 6-7 —му квалитету Ra =0,32-0,16 мкм;
в) по 9-му калитету Ra 1,6 мкм;
12 К естественным абразивным материалам относятся…
1 Свойство металлов и сплавов уменьшать свой объем при затвердевании и охлаждении
2 Условие захвата металла валками
10 Инструмент, применяемый для предварительной обработки длинных резьб.
а) резьбовые гребенки;
в) резьбонарезные головки.
11 Для нарезания зубчатых колес с мелкими модулями (от 0,2— 1 мм) применяют….
а) цельные твердосплавные дисковые модульные фрезы;
б) цилиндрические сборные фрезы;
в) пальцевые модульные фрезы.
12 Высокопроизводительный метод обработки внутренних и наружных поверхностей, многозубым инструментом, обеспечивающий высокую точность формы и размеров обрабатываемой поверхности
1 Химическая неоднородность затвердевшего сплава
2 Один из видов обработки металлов давлением, при котором металл пластически деформируется вращающимися валками
3 Указать вид сварки плавлением
а) сварка под слоем флюса;
4 Указать марку быстрорежущей инструментальной стали
5 Как называется линия, которая образуется пересечением главной передней и главной задней поверхностями резца?
а) главная передняя поверхность;
б) главная режущая кромка;
6 Величина перемещения резца, мм, относительно обработанной поверхности за один оборот при точении или за один рабочий ход при строгании
б) скорость резания υ
в) глубина резания t;
7 Какой метод подвода СОВ наиболее перспективный
а) свободным поливом или струей под давлением на переднюю поверхность и стружку;
б) свободным поливом или струей распыленной жидкости на заднюю поверхность резца;
в) по каналу с выводом в зону резания через переднюю поверхность, при этом способе жидкость или газ используют также для удаления стружки;
8 Сколько режущих кромок имеет зенкер?
9 Для каких работ предназначены цилиндрические фрезы с мелким зубом
а) для чернового точения;
6) для чистового точения;
в) для всех видов точения.
10 Инструмент, применяемый для нарезания внутренней резьбы
а) резьбовые гребенки; г) резьбовые резцы;
11 Какие зуборезные инструменты работают по методу обкатки
б) дисковая модульная фреза;
12 Выбрать твердость шлифовального круга для обработки закаленных деталей твердостью HRC 65
Дисциплина «Процессы формообразования и инструменты»
Менее 6 вопросов – «2»;
Курс профессиональной переподготовки
Библиотечно-библиографические и информационные знания в педагогическом процессе
Курс повышения квалификации
Охрана труда
Курс профессиональной переподготовки
Охрана труда
Номер материала: ДВ-008992
Международная дистанционная олимпиада Осень 2021
Не нашли то что искали?
Вам будут интересны эти курсы:
Оставьте свой комментарий
Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.
В школе в Пермском крае произошла стрельба
Время чтения: 1 минута
В Хабаровске утвердили дополнительные школьные каникулы
Время чтения: 1 минута
Минобрнауки разрешило вузам переносить плановые каникулы на нерабочие дни
Время чтения: 1 минута
Школьников не планируют переводить на удаленку после каникул
Время чтения: 1 минута
Минобрнауки утвердило перечень олимпиад для школьников на 2021-2022 учебный год
Время чтения: 1 минута
Минпросвещения разрешило школам вводить каникулы до 30 октября
Время чтения: 1 минута
Подарочные сертификаты
Ответственность за разрешение любых спорных моментов, касающихся самих материалов и их содержания, берут на себя пользователи, разместившие материал на сайте. Однако администрация сайта готова оказать всяческую поддержку в решении любых вопросов, связанных с работой и содержанием сайта. Если Вы заметили, что на данном сайте незаконно используются материалы, сообщите об этом администрации сайта через форму обратной связи.
Все материалы, размещенные на сайте, созданы авторами сайта либо размещены пользователями сайта и представлены на сайте исключительно для ознакомления. Авторские права на материалы принадлежат их законным авторам. Частичное или полное копирование материалов сайта без письменного разрешения администрации сайта запрещено! Мнение администрации может не совпадать с точкой зрения авторов.
Нарезание зубьев червячными фрезами
(рис. 92) является наиболее распространенным способом обработки, осуществляется на зубофрезерных станках и обеспечивает 8…10 степени точности.
Суппорт, с фрезой, имеет поступательное движение вдоль оси заготовки сверху вниз (Sпрод) и вращательное движение вокруг своей оси (Vфр). Заготовка устанавливается на столе станка и имеет вращательное движение (круговая подача, Sкруг), а также перемещение вместе со столом для установки фрезы на глубину зуба. За один оборот фрезы заготовка поворачивается на число зубьев равное числу заходов червячной фрезы (i=1…3).
Рис. 92. Схема нарезания зубчатого колеса червячной фрезой
Однозаходные червячные фрезы применяются для чистовой обработки прямозубых и косозубых цилиндрических колес, полного нарезания колес мелких модулей, чернового фрезерования под последующее шевингование, а также для фрезерования прямозубых зубчатых колес с малым числом зубьев и большой глубиной резания.
Многозаходные червячные фрезы применяются для повышения производительности при черновом зубофрезеровании, т.к. они снижают точность обработки.
При выборе числа заходов фрезы руководствуются следующим правилом:
для четного числа зубьев заготовки выбирается фреза с нечетным числом заходов и наоборот,
т.е. число заходов фрезы и число зубьев зубчатого венца не должны быть кратными. Это вызвано необходимостью исключения копирования ошибки фрезы на зубчатый венец.
После фрезерования зубьевмногозаходней фрезой, в зависимости от требуемой точности и наличия термообработки, рекомендуется чистовое зубофрезерование однозаходней фрезой, зубошевингование или зубошлифование.
При фрезеровании многозаходными червячными фрезами производительность возрастает не пропорционально числу заходов фрезы.
В то время, как угловая скорость заготовки увеличивается пропорционально числу заходов фрезы, то продольная подача двух- и трехзаходных фрез уменьшается, по сравнению с фрезерованием однозаходней фрезой, на 30…40%.
При нарезании цилиндрическихзубчатых колес с прямым зубом данным способом, фреза закрепляется в суппорте станка, который повернут на угол a, равный углу подъема винтовой линии фрезы.
Рис. 157. Установка червячной фрезы при зубонарезании цилиндрических зубчатых колес с косым зубом:
1 – правозаходная фреза; 2 – заготовка правозаходного зубчатого колеса; 3 – заготовка левозаходного колеса
При нарезании косозубых зубчатых колес угол наклона фрезы ( 
) зависит от угла наклона зубьев у нарезаемого колеса (рис. 157):
— если направление винтовых линий на колесе и фрезе совпадают, то угол ( ) равен
= α – β, где
β.- угол наклона винтовой линии зубчатого колеса на делительной окружности;
— если направление винтовых линий разное, то
= α + β.
При зубофрезеровании зубчатых колес с углом наклона зуба более 
применяют червячные фрезы с заборным конусом. Коническая часть фрезы, длина которой определяется опытным путем, используется для черновой обработки, цилиндрическая часть, длиной приблизительно 1,5 шага, для окончательного формирования профиля зуба.
Основное время при нарезании прямозубых зубьев цилиндрических зубчатых колес червячной модульной фрезой определяется по формуле
,
m – число одновременно нарезаемых зубчатых колес, шт;
lвр – длина врезания фрезы, мм;
lпер – длина перебега фрезы (2…3 мм);
zз.к – число зубьев зубчатого колеса;
i – число ходов (проходов);
Sпр.фр – продольная подача фрезы на один оборот зубчатого колеса, мм/об;
nфр – частота вращения фрезы, об/мин;
q – число заходов червячной фрезы.
Число ходов (проходов) оказывает определенное влияние на производительность процесса обработки и устанавливается в зависимости от модуля зубчатого колеса.
При модуле меньше 2,5 зубчатое колесо нарезается за один ход (проход), при модуле больше 2,5 – за 2…3 хода (прохода).
Величина врезания фрезы при зубообработке определяется по формуле
lвр = (1,1…1,2) 
, где
t – глубина прорезаемой впадины между зубьями, мм.
При применении червячных фрез длина врезания (lвр)может быть значительной величиной, особенно при использовании фрез больших диаметров.
Сокращение величины врезания можно обеспечить заменой обычного, осевого, врезания фрезы радиальным (рис. 158).
Однако при радиальной подаче резко возрастает нагрузка на зубья червячной фрезы и поэтому радиальная подача врезания принимается значительно меньше осевой, а именно
Sрад 
( 
)Sпр.фр ,
а, следовательно, если удвоенная высота зуба больше чем длина осевого врезания, то применять радиальную подачу нецелесообразно.
Для повышения точности процесса зубообработки, уменьшения шероховатости обработанной поверхности зубьев и увеличения стойкости червячной фрезы применяют диагональное зубофрезерование.
Суть процесса заключается в том, что червячную фрезу в процессе резания перемещают вдоль её оси из расчета 0,2 мкм за один её оборот.
Осевое перемещение фрезы может осуществляться:
— после нарезания определенного числа зубчатых колес;
— после каждого цикла зубофрезерования во время смены заготовки;
— непрерывно в процессе работы фрезы.
Для этой цели современные зубофрезерные станки имеют специальные устройства.
Период стойкости червячной фрезы на 10…30% можно повысить за счет применения попутного фрезерования.
Целесообразность применения попутного или встречного фрезерования при зубообработке определяют опытным путем. Например, при обработке заготовок из чугуна попутное фрезерование преимуществ не имеет, а при фрезеровании заготовок из “вязких” материалов позволяет уменьшить шероховатость поверхности. Для обработки зубчатых колес с модулем более 12 предпочтительнее встречное фрезерование.
Для зубофрезерования применяются фрезы:
— с нешлифованным профилем, обеспечивают 9 степень точности
— со шлифованным профилем, обеспечивают 8 степень точности
— затылованные, переточка осуществляется по передней поверхности и
— острозаточенные червячные фрезы, отличающиеся от предыдущих большим числом зубьев и переточкой по задней поверхности.
Vфр = 25…40 (150…200) м/мин;
Sпр.фр = 1…2 мм/об.з.к (при черновой обработке);
Sпр.фр = 0,6…1,3 мм/об.з.к (при чистовой обработке).
Минутная подача фрезы при зубофрезеровании определяется по формуле
Относительная производительность различных методов зубообработки по сравнению с зубофрезерованием однозаходными червячными фрезами из быстрорежущей стали стандартной конструкции приведена в табл. 11.
Дата добавления: 2015-06-17 ; просмотров: 9724 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ