Фибровый круг для болгарки что это
Виды и сфера применения фибровых шлифовальных дисков
Фибровые шлифовальные круги: назначение, виды и применение
Сегодня широкое распространение получили фибровые шлифовальные круги. Во многих отраслях промышленности они заменили твердые зачистные диски. Как и черепашки шлифовальные, они эластичны. Основа круга состоит из нескольких слоев. Ее изготавливают из вулканизированной фибры, которую получают посредством обработки целлюлозы цинком. Этот материал обладает одновременно прочностью и гибкостью. На основу наносят слой фенольной смолы, поверх которой напыляют абразив.
Назначение
Фибровые круги используют для грубой и тонкой обработки твердых материалов: нержавеющей стали, алюминия, камня, дерева и др. Их можно устанавливать как на стационарное оборудование, так и на ручные машинки. Отличительной особенностью фибровых кругов является то, что их помещают на своеобразную основу. Ее называют «оправкой», «подложкой», «тарелкой», «опорным диском».
При помощи фибровых кругов можно решать следующие задачи:
Такие круги часто используются при изготовлении металлических дверей, сейфов, торгового оборудования. Их применяют при производстве окон, перегородок и других изделий. Одним из важнейших достоинств кругов является качественное и плотное прилегание к поверхности. Это повышает качество обработки, ускоряет производственный процесс и минимизирует уровень вибрации, что увеличивает комфорт для мастера.
Разновидности фибровых шлифовальных кругов
Изделия различаются по нескольким параметрам. Помимо назначения, это тип абразива, зернистость, насыпка и габариты. Последний параметр варьируется в пределах 100-235 мм. В центре круга имеется отверстие круглой формы. Иногда от него отходит несколько продольных разрезов. Они увеличивают гибкость и упрощают удаление стружки.
Тип абразива
Очень популярны круги с керамическим абразивом. Он имеет наименьшую гибкость, поэтому оптимально подходит для обработки поверхностей большой площади. В основном, такие изделия применяют при проведении грубых работ по металлу. Широко распространены и круги с корундом. Их обычно используют при обработке поверхностей из нержавеющей стали. Изделия с напылением из кубитрона и карбида кремния обладают более совершенными характеристиками и способны самозатачиваться.
Напыление и зернистость
Зернистость фибровых кругов колеблется в пределах от Р20 до Р120. Чем больше число, тем мельче размер абразивных частиц. Изделия с маркировкой Р80-Р120 используют обычно для шлифовки камня и древесины. Крупнозернистые круги применяют для грубой металлообработки. Насыпка обозначает степень покрытия поверхности абразивными частицами. Чем больше грязи (пыли, стружки и т. д.) образуется в процессе работы с конкретной поверхностью, тем большим должно быть расстояние между кристаллами. Существует три типа насыпки:
Если вы хотите приобрести черепашки по камню, обращайтесь к нам.
Фибровый круг: что такое и особенности изготовления
Admin1 11.04.2018 Строительство Комментарии к записи Фибровый круг: что такое и особенности изготовления отключены 4,324 Views
Черновая обработка металлических заготовок, удаление подтеков от сварных швов, устранение следов коррозии и старых лакокрасочных покрытий востребованы на многих производствах, и не только металлообрабатывающих. В большинстве случаев речь идет о существенных объемах таких работ, а посему вопросы эффективности, себестоимости и оперативности этих процессов выступают на передний план. Фибровые круги – оптимальная оснастка, позволяющая добиться решения поставленных задач.
Что такое фибровые круги
Эластичность картона наряду с твердостью камня, реализованные на поверхности одного шлифовального диска, относят последний к разряду фибровых кругов. Этот вид оснастки может использоваться как на стационарном оборудовании, так и при работе с угловыми шлифовальными машинами – УШМ или болгарками. Ввиду того что гибкость подложки позволяет кромке плотно прилегать к поверхностям сложной формы («мягкое» прилегание), увеличивая тем самым площадь соприкосновения, ручной способ преобладает на практике.
Учитывая отсутствие достаточной жесткости конструкции фибрового диска, для его крепления к приводу УШМ используют специальный держатель. Опорный диск может иметь как плоскую, так и чашеобразную форму поверхности, что облегчает обработку сложных деталей.
Скорость вращения фибрового круга, сопряженная с высокой твердостью зерен абразива, обуславливают высокую производительность оснастки, благодаря чему, кроме сварных швов, они используются для снятия заусенцев, загрязнений и ржавчины.
Широта спектра зернистости посыпки диктует универсальность в отношении обрабатываемых поверхностей и методов применения. Кроме зачистки и шлифовки, диски применяют для предварительной полировки деталей. А если инструмент легко справляется с подтеками сварки, то, разумеется, его можно использовать для обработки более мягких материалов, что, собственно и делается. Пластмассы, дерево и другие материалы также успешно обрабатываются.
Изготовление фибрового круга
Круглая пластина картона, реже ткани, пропитанная специальным раствором для сохранения формы и снижения гидрофильности, является основанием подложки. Изделие имеет посадочные размеры от 16 до 22 мм. Из его центра могут выходить прорези (4-8 шт.), длина и количество которых определяет степень гибкости, а также существенно упрощает удаление стружки во время работы.
Формообразование выполняется путем штамповки, но в последнее время применяется лазерная резка. Кроме значительного удешевления техпроцесса, она позволяет добиться ровной кромки как по внешнему диаметру, так и на исходящих из центра лучах.
Связующее вещество для удержания абразивных зерен изготавливается из смол на фенольной основе, что позволяет допускать агрессивное и долговременное использование расходника.
Применение оснастки
Универсальность оснастки по отношению к обрабатываемым материалам никоим образом не отменяет ее основного предназначения. Чаще всего фибровые круги используются для следующих целей:
Высокая износоустойчивость наряду с производительностью позволяет значительно сократить количество промежуточных операций шлифовки. Ведь одним и тем же диском можно зачищать, шлифовать и даже полировать детали. Снятие фаски на стальной заготовке, удаление смол с поверхности древесины и даже полировку металлических деталей можно проводить с его помощью.
Круги фибровые шлифовальные
Найдено 385 товаров
Категория
Также существуют универсальные диски. Они могут быть предназначены как для работы с несколькими материалами (например, с древесиной и металлом), так и для множества самых разных. Стоят подобные круги дороже, но они дают возможность экономить время, затрачиваемое на замену оснастки. \r\n\r\n
Зернистость абразива играет не последнюю роль при выборе диска. \r\n
Крупнозернистые необходимы при проведении обдирочных работ, а также при шлифовке латуни, меди, алюминия, т.е. материалов, вызывающих засаливание диска. \r\n
Средне- и мелкозернистые применяются при финальном шлифовании и при работе с закаленными сталями и твердыми сплавами. \r\n
Самыми производительными по праву считаются диски, где в качестве абразива выступает оксид алюминия. По прочности он уступает разве что алмазу. \r\n
Для цветных металлов, резины древесины, стекла и т.п., рекомендуется приобретать круги с карбидом кремния. Он имеет острые кристаллы, отлично полирующие такие поверхности. \r\n
Для мягкой полировки, без абразивной обработки, применяются войлочные и поролоновые круги. «,»sort»:101,»additional»:false>,<"data":<"rangeMetadata":<"minValue":0.5,"maxValue":8,"currentFromValue":0.5,"currentToValue":8,"step":0.1,"unit":"мм","active":true>>,»id»:227855,»type»:»specification»,»label»:»Толщина»,»description»:null,»sort»:103,»additional»:false>,<"data":<"rangeMetadata":<"minValue":1,"maxValue":50,"currentFromValue":1,"currentToValue":50,"step":1,"unit":"шт","active":true>>,»id»:246745,»type»:»specification»,»label»:»Количество в упаковке»,»description»:null,»sort»:104,»additional»:false>],»booleanFilters»:[<"data":<"value":<"selected":false,"active":true>>,»id»:null,»type»:»is_packaging»,»label»:»Купить упаковкой»,»description»:null,»sort»:60,»additional»:true>,<"data":<"value":<"selected":false,"active":true>>,»id»:null,»type»:»has_review»,»label»:»Только с отзывами»,»description»:null,»sort»:80,»additional»:true>],»productCount»:151,»queryString»:»»>» data-category-id=»167080″ data-category-name=»Круги фибровые шлифовальные» data-bowed-category-name=»в Кругах фибровых шлифовальных» data-rname=»krugi-fibrovye-shlifovalnye» data-tag-page-id=»» data-make-id=»0″ data-search-string=»» data-reset-link=»/rashodnie-materialy/instrument/dlya-shlifmashin/uglovyh-bolgarok/diski-i-krugi/krugi-fibrovye-shlifovalnye/#goods» data-is-search-page=»» data-ab-is-expanded-filters=»» data-is-admin=»» >
ОТЧЕТ по результатам практического тестирования абразивных материалов
Проведение практического тестирования фибровых кругов 125 мм с керамическим зерном, производимых компаниями: «3М», «VSM», «PFERD».
Для тестирования применяется одна зернистость абразивов — Р36.
Задача тестирования:
Практическое сравнение производительности и износостойкости абразивных материалов.
Используемое оборудование:
Методика проведения теста:
Результаты испытаний:
В ходе проведения сравнительных испытаний были применены фибровые круги Ф125 мм марок 3M CUBIRON II 987C, VSM ACTIROX AF890 и AF799, PFERD VICTOGRAIN. При шлифовании применялось постоянные частота вращения, усилие прижима и частота возвратно-поступательных движений вдоль заготовки; угол наклона выдерживался 3-5°. Результаты испытаний отражены в таблицах и на совместных графиках ниже.
Анализ результатов испытаний:
Фибровые диски с керамическим зерном заданной формы отличаются высоким уровнем агрессивности и длительным периодом стойкости.
Наилучший результат при ручной обработке заготовки из обыкновенной стали показал фибровый круг VSM ACTIROX AF890.
Фибровый круг VSM ACTIROX AF890 последней ревизии показал высокую агрессивность, длительный период стойкости и хорошее сцепление с заготовкой во время резания. Защитный слой TOP SIZE позволил производить обработку с большим съёмом без особых усилий и прижогов поверхности до 45 минут.
После 45 минут работы начали появляться небольшие прижоги поверхности, засаливание и прижоги зерна на поверхности круга, активный защитный слой TOP SIZE изношен вокруг зёрен. Благодаря постепенному снижению уровня защитного слоя происходит перезатачивание и открытие зёрен и образование новых режущих кромок без полного выкрашивания или вырывания зерна из основы.
После 75 минут работы зерно немного засалилось и приработалось вместо скалывания, в работу вступил новый слой защитного покрытия TOP SIZE, оставшийся во впадинах между зёрен, благодаря чему пропали прижоги обрабатываемой поверхности. На поверхности круга стал заметен металлический блеск на приработанных зёрнах, свидетельствующие о притуплении, засаливании и прижоге зёрен. При этом начинается выкрашиваться зёрна по наружному и внутреннему периметру круга вместе со связкой до основы.
Металлический блеск связан с приплавлением зёрен и остатками расплавленных частиц металла на поверхности связки и зёрен. Из-за этого снижается сцепление круга с заготовкой, поэтому на 85 минуте работы круг начинает скользить по поверхности заготовки, пока не приработается, и новые рабочие поверхности не вскроются.
Так круг проработал до 170 минут, постепенно снижая свою агрессивность без значительных прижогов на поверхности самого круга, затем произошло выкрашивание зерна и резкий скачок агрессивности.
На 3 часах работы было решено приостановить дальнейшую обработку в связи с окончанием установленного периода стойкости, не смотря на то, что критерий работоспособности так и не был выполнен.
За первый час работы круг AF890 сточил 2588 г стали, потеряв в собственном весе 5,8 г; за следующий час – 1725 г и 1,2 г, и за последний час – 880 г и 0,85 г соответственно. Итоговый коэффициент шлифования составил 662, было сточено 5193 г стали, и круг потерял 7,85 г, проработав 3 часа.
Значительная потеря массы круга за первые шаги связана с приработкой и выкрашиванием вершин зёрен, а так же потеря плохо связанных участков и изношенных участков охлаждающего слоя TOP SIZE.
Фибровый круг 3M CUBITRON II 987C с защитным охлаждающим слоем показал хорошее сцепление с обрабатываемой поверхностью, но проиграл остальным участникам.
Данный круг характеризуется большим количеством горизонтально и плотно расположенными зёрнами и прочной связкой, в связи с чем круг тяжело прирабатывается после приработки основных (вертикально расположенных) зёрен.
На первом шаге показал хорошее въедание круга в заготовку и аккуратную приработку без выкрашивания защитного слоя, но меньшую агрессивность, чем на последующем шаге.
Данный круг показал стабильную работу в течение 35 минут, после которых начали появляться прижоги как на обрабатываемой поверхности, так и на поверхности круга. В основном образовывались значительные прижоги (быстро перегревалась поверхность заготовки) на обрабатываемой заготовке, а к 75 минутам и на круге образовались тёмные области со следами засаливания и металлического блеска. При этом стоит отметить высокую краевую стойкость, зерно по периметру выкрошилось незначительно по сравнению с остальными испытываемыми кругами.
Затем обработка стала характеризоваться сильными перегревами обрабатываемой поверхности, большими следами прижогов и скольжением круга по поверхности из-за чего стало сложнее контролировать процесс обработки.
К 120 минуте работы круг перестал резать основной поверхностью и лишь скользил по поверхности обрабатываемой заготовки, лишь иногда зацепляясь зерном по краю круга. В связи с резкой и значительной потерей агрессивности, удовлетворив условие работоспособности, дальнейшее испытание круга было приостановлено.
За первый час работы круг 987С сточил 1972 г стали, потеряв в собственном весе 4,6 г, и за последний час – 809 г и 2,0 г соответственно. Итоговый коэффициент шлифования составил 421, было сточено 2781 г стали, и круг потерял 6,6 г, проработав 2 часа.
Фибровый круг PFERD VICTOGRAIN-COOL с защитным охлаждающим покрытием показал наибольшую начальную агрессивность, но круг не отработал полный период стойкости в связи с разрушением основы.
В начале, как и у круга 3M 987C, при приработке агрессивность была меньше, чем на трёх последующих шагах, связать это можно с крепким сцеплением защитного покрытия с основой и зерном, которое вскрылось в дальнейшем и раскрыло потенциал по съёму.
Стабильное резание без дефектов обработки продолжалось до 45 минут, при этом прижоги на поверхности самого круга стали появляться на 35 минуте.
К 45 минуте на обрабатываемой поверхости стали образовываться прижоги, а на поверхности круга по внутреннему и внешнему периметру рабочей зоны произошло значительно выкрашивание зерна вместе со связкой. Основная рабочая поверхность при этом сохранила большое количество нераскрытого зерна и защитного покрытия вблизи зёрен.
В дальнейшем зёрна стали массово приплавляться, образовывался заметный металлический блеск и тёмные пятна на поверхности круга, прижоги обрабатываемой поверхности значительно усилились.
К 80 минуте работы кругом было замечено снижение краевой устойчивости круга, он стал распушаться, обрываться по периметру и закручиваться с обратной стороны.
К 100 минуте работы круг, сохраняя значительную агрессивность, стал проскальзывать по поверхности в связи с притуплением зерна и сильным засаливанием, стал слышен характерный свист при работе кругом.
Сильные прижоги обрабатываемой поверхности сменились «лизанием» по поверхности и снижением производительности, затем на 115 минуте происходит перезатачивание зёрен и вновь возрастание производительности при отсутствие дефектов шлифования на обрабатываемой поверхности.
После 140 минуты зерно вновь притупилось, и круг стал проскальзывать при обработке, а на 157 минуте круг разрушился.
За первый час работы круг VICTOGRAIN-COOL сточил 2836 г стали, потеряв в собственном весе 8,0 г; за следующий час – 1307 г и 1,6 г, и за последний отрезок – 375 г и 1,2 г соответственно. Итоговый коэффициент шлифования составил 418, было сточено 4517 г стали, и круг потерял 10,8 г, проработав 2 часа, 35 минут, и разрушился.
Фибровый круг VSM ACTIROX AF799 – единственный круг без защитного охлаждающего слоя, показал неплохую агрессивность и оставлял меньше дефектов на обрабатываемой поверхности.
Очень длительный период приработки с сохранением товарного вида до 40 минут. Однако локальные прижоги на поверхности круга можно заметить с 25 минуты вместе с металлическим блеском.
После 45 минуты работы на обрабатываемой поверхности стали образовываться прижоги, по периметрам рабочей зоны круга начало выкрашиваться зерно со связкой, начался стремительный рост тёмной зоны на поверхности круга. При этом само зерно остаётся острым и свободным от засаливания, и доступным для перезатачивания.
Местами, где были большие агломерации зерна наблюдается приработка до связки, из-за которой после 65 минуты круг начинает проскальзывать по обрабатываемой поверхности. Сохраняя высокую агрессивность, но низкое сцепление из-за большой площади контакта и, как следствие, трения, быстро образуются сильные прижоги как на поверхности заготовки, так и на поверхности круга.
В отличие от других кругов у AF799 в данном режиме работы при значительной зоне прижога на рабочей поверхности круга не наблюдается сильного засаливания (определяется по металлическому блеску зерна), поэтому сохраняется агрессивность.
На 75 минуте как и у VICTOGRAIN появляется писк при работе кругом, затем стойкие прижоги сменяются «лизанием» по поверхности до 110 минуты, когда резко снижается производительность круга, поверхность круга уже практически полностью потемнела от прижога, периодически зерно обновляется, а затем вновь притупляется, и к 135 минуте производительность падает ниже заданного уровня.
За первый час работы круг сточил 2408 г стали, потеряв в собственном весе 4,4 г; за следующий час – 927 г и 1,2 г, и за последний отрезок – 93 г и 0,3 г соответственно. Итоговый коэффициент шлифования составил 581, было сточено 3428 г стали, и круг потерял 5,9 г, проработав 2 часа, 15 минут.
Основной причиной повышенной агрессивности кругов VSM и PFERD вижу в менее прочной связке и стойкости охлаждающего слоя, которые не препятствуют раскрытию зерна без огромных усилий. Сами керамические зёрна толще, чем у 3M, из-за чего они могут иметь большую прочность на скалывание, но при этом получается больше площадь контакта, а значит и выше трение. Поэтому на поверхности этих кругов образуется больше прижогов.
Также можно отметить, что у кругов 3M CUBITRON II больший объём зерна расположен горизонтально относительно рабочей плоскости круга, что увеличивает площадь контакта и препятствует обновлению зерна в купе с прочной связкой.
Всеми кругами, кроме разрушавшегося круга PFERD VICTOGRAIN при приложении значительных усилий и/или с использованием более жёсткой подложки можно продолжить работу.
Выводы:
Наилучший результат производительности и стойкости показал фибровый диск VSM ACTIROX AF890, проработав 3 часа чистого времени, обработав 5,2 кг стали обыкновенной.
Основной конкурент фибровый круг 3M CUBITRON II 987C проработал 2 часа чистого времени, обработав 2,8 кг стали, что является худшим результатом среди испытуемых.
Фибровый диск PFERD VICTOGRAIN показал близкие к AF890 результаты, проработав 2 часа 35 минут чистого времени, обработав 4,5 кг стали, но в конце разрушился.
Фибровый круг VSM ACTIROX AF799 показал хорошую производительность, не смотря на отсутствие охлаждающего слоя, он проработал 2 часа 15 минут чистого времени, обработав 3,4 кг стали.
Таким образом, круги с керамическим зерном ACTIROX, в том числе и VICTOGRAIN, по сравнению с зерном CUBITRON II показали лучшую производительность в 1,2 …1,6 раза за тот же период времени и выше общий период стойкости.
На этапах возникновения дефектов обработки и обновления зерна — 45 и 90 минут производительности кругов сравнивались, общий внешний вид субъективно был хуже, чем у круга 3M, но в итоге по суммарной производительности, периоду стойкости и общим ощущениям от работы (меньше усилий требуют для раскрытия зерна) оказались лучше в рамках данного тестирования.
Фибровые шлифовальные круги в металлообработке
Преимущества этого материала относительно бумажной и тканевой основы- это низкий коэффициент растяжения и высокое сопротивление на разрыв. Благодаря этому свойству фибровые диски эффективны на агрессивных операциях.
Недостаток фибровой основы — чувствительность к влаге, поэтому важно соблюдать сухие условия хранения изделий.
Основа покрывается фенольной смолой, которая является связующим веществом для закрепления абразивного зерна. В середине основания имеется специальное отверстие круглой или крестообразной формы — через него диск насаживают на инструмент и закрепляют шайбой.
Размеры фибровых дисков
Диаметр наружный от 115 до 228 мм
Диаметр посадочного отверстия 22,2 мм
Белгородский абразивный завод выпускает диски из фибры с зернистостью от Р24 до Р120. Чем ниже числовое обозначение, тем крупнее абразивное зерно. Например, Р24 имеет самые крупные кристаллы и предназначен для грубой черновой работы с твёрдыми металлами.
Шлифовальный материал фибровых кругов
При изготовлении фибровых кругов чаще используются такие виды абразивных зерен как электрокорунд нормальный и электрокорунд керамический. Реже встречаются фибровые круги с электрокорундом циркониевым и карбидом кремния черным.
Таким образом можно выделить плюсы работы с фибровыми дисками:
Оборудование для фибровых кругов
Шлифовальные фибровые круги предназначены для следующих инструментов:
На оборудование фибровый диск устанавливается посредством крепления на специальную опорную тарелку с помощью зажимной шайбы. Такие опорные тарелки бывают различной жесткости. Также выпускаются с дополнительными ребрами жесткости, которые обеспечивают дополнительную вентиляцию. Это помогает снизить температуру при шлифовании.
Работать фибровым кругом рекомендуется под углом 5-10° к поверхности. Работать торцом круга нельзя, так как при такой работе будет стираться опорная тарелка.
Рисунок 1. Опорная тарелка простая
Рисунок 2. Опорная тарелка с рёбрами жёсткости
Преимущества фибровых дисков относительно других инструментов
Фибровые диски применяются на сходных операциях с зачистными кругами. Многие производства отказались от использования последних в пользу фибровых дисков по ряду причин:
Фибровые диски на некоторых операциях показывают большую эффективность, чем круги лепестковые торцевые (КЛТ). Например, когда нужно добиться ровной поверхности металла, фиброй это сделать быстрее и эффективнее, в то время как КЛТ может образовывать на поверхности “ямы”.
Применение фибровых дисков
Универсальность применения фибровых кругов обусловлена наличием различных вариантов опорной тарелки и шлифовального материала.
Фибровые диски применяются в следующих операциях:
Области применения фибровых дисков:
Белгородский абразивный завод производит фибровые диски в нескольких вариациях. В Таблице 1 представлены серии изделий по области применения.
Таблица 1. Серии фибровых дисков по области применения
| Серия фибровых дисков | Шлифматериал | Фото | Область применения |
| KF10 | Электрокорунд |  | Углеродистые стали, цветные металлы |
| SF10 с охлаждающим покрытием TOP COOL | Электрокорунд керамический |  | Легированные и нержавеющие стали |
| ZF10 с охлаждающим покрытием TOP COOL | Электрокорунд циркониевый |  | Легированные и нержавеющие стали |
Универсального применения гибкого шлифовального инструмента не существует. Правильность подбора напрямую влияет на результат обработки изделия. Необходимо учитывать следующие параметры:
В нашем каталоге Вы можете самостоятельно выбрать и заказать необходимый инструмент.
А также можете связаться со специалистом отдела продаж и он предоставит консультацию по интересующим вопросам позвонив по телефону +74722777001 или отправив запрос на sale@belabraziv.ru.
Рекомендуем прочитать статьи по теме: