Фибровый картон что это такое
фибровый картон
Смотреть что такое «фибровый картон» в других словарях:
фибровый картон для производства авиационных контейнеров — Искусственный материал, применяемый при производстве авиационных контейнеров, изготавливаемый из древесной массы, соломы, бумажной макулатуры или из любых комбинаций этих элементов, спрессованных в единое целое в виде полужесткого картона.… … Справочник технического переводчика
Fiberboard — Фибровый картон; листовая фибра; Фибровый картон; Листовая фибра … Краткий толковый словарь по полиграфии
сбросы — 3.17 сбросы: Жидкие вещества, подлежащие выводу (сбросу в почву или водоем) за пределы производства, включая входящие в них опасные и/или ценные компоненты, которые улавливают при очистке этих жидких веществ и ликвидируют в соответствии с… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ISO 3034:1975 — изд.1 B TC 6/SC 2 Картон фибровый гофрированный. Определение толщины раздел 85.060 … Стандарты Международной организации по стандартизации (ИСО)
ISO 3038:1975 — изд.1 B TC 6/SC 2 Картон фибровый гофрированный. Определение водонепроницаемости клеевогосоединения методом погружения раздел 85.060 … Стандарты Международной организации по стандартизации (ИСО)
ISO 3039:1975 — изд.1 A TC 6/SC 2 Картон фибровый гофрированный. Определение массы 1 кв. м составлющих слоев после разделения раздел 85.060 … Стандарты Международной организации по стандартизации (ИСО)
ISO 5638:1978 — изд.1 A TC 6/SC 2 Картон фибровый прессованный. Определение массы 1 кв. м одного слоя в граммах раздел 85.060 … Стандарты Международной организации по стандартизации (ИСО)
Фибровый картон средней плотности
Фибровый картон средней плотности — это материал промышленного изготовления, который состоит из полимерной смолы и древесного волокна. Данный вид материала обладает гладкой поверхностью, в которую можно завинчивать шурупы и забивать гвозди, но при этом каждое действие должно сопровождаться осторожностью.
Фибровый картон можно отнести к сложным материалам. Главное преимущество фибрового картона от остальных форм состоящих из лесоматериала в том, что фибровый вид изготавливается из наилучших частей древесины, как собственно и доска из опилок прессованных и клееная фанера. Остальные виды досок изготавливаются из дерева, которое имеет сколы и было спрессовано лишь для того чтобы достичь наилучших результатов.
Отличия картона в том, что прессовка его осуществляется под паром, а это позволяет тщательнейшим образом соединить все частицы в единый массив. После он разделяется на фибровые сосуды (трахеидные), которые и образовывают древесину.
Фибровый картон средней плотности с легкостью может быть разрезан в любых местах, так как не содержит каких — либо сучков и наростов на используемой древесине. В действительности каждый отдельный кусочек однообразен, поверхность материала однородна и легко поддается окрашиванию, что позволяет без особых сложностей превратить её в гладкую и ровную.
Стоит отметить, что фибровый картон обладает своими минусами, которые часто проявляются при его использовании. Первым недостатком является пыль, из-за которой возникает раздражение глаз и легких, поскольку данный материал содержит специфические составляющие. Естественно, что в случае обработки этого материала в помещениях на станках, при правильной организации работы, где имеется хорошая вентиляция таких проблем возникнуть не должно. Также следует отметить хрупкость материала, что требует определенных навыков работы с ним.
Фибровый картон; производство изделий из суспензий целлюлозного волокна или из папье-маше – D21J
Патенты в данной категории
Изобретение относится к древесноволокнистой плите и способу ее изготовления. Древесноволокнистая плита содержит только древесные волокна, полиакриламидную смолу, которая представляет собой амфотерно-ионную смолу, содержащую мономеры с катионными группами и мономеры с анионными группами в соотношении от 7:3 до 3:7, на основании мольного соотношения, и имеющую молекулярную массу в пределах от 800000 до 3000000, и катионный парафин. Древесноволокнистая плита включает получение суспензии с концентрацией твердых веществ от 2 до 3 мас.% и рН от 3 до 5 и добавление к суспензии лишь полиакриламидной смолы и парафина. Изобретение позволяет повысить прочность, водостойкость изделий. 3 пр., 1 табл., 2 н. и 2 з.п. ф-лы.
выдан:
опубликован: 20.09.2013
Изобретение относится к устройству для формирования панелей, включающему сетчатую опору (10) и транспортную плиту (20), которая включает по крайней мере одну поверхность (30), содержащую множество пор, средний диаметр которых составляет около 1200 микрон или менее. Изобретение относится также к способу, включающему (i) формирование водной композиции, включающей волокнистый материал, (ii) осаждение водной композиции на подвижной сетчатой опоре (10) и формирование неупорядоченного волокнистого материала, содержащего воду, (iii) удаление по крайней мере части воды из неупорядоченного волокнистого материала и (iv) перемещение неупорядоченного волокнистого материала с подвижной сетчатой опоры (10) по транспортной плите, включающей по крайней мере одну поверхность (30), содержащую множество пор, средний диаметр которых составляет около 1200 микрон или менее, что позволяет облегчить снятие изделия с транспортной плиты. 3 н. и 25 з.п. ф-лы, 3 ил.
выдан:
опубликован: 20.07.2012
Изобретение относится к изготовлению изделий из волокнистого материала, в частности коробок для упаковки яиц, стаканов для напитков, подносов для еды. Используют первое приспособление, которое является проницаемым для воздуха и воды, и второе приспособление, которое нагревают до температуры по меньшей мере 220°С. В формовочную ванну подают исходное сырье. В него погружают первое приспособление и формуют на нем начальное изделие посредством приложения через него разрежения. После извлечения первого приспособления из исходного сырья его подводят ко второму приспособлению. Отформованное изделие из волокнистого материала помещают между первым и вторым приспособлениями. Нагревают его вторым приспособлением с испарением по меньшей мере части воды, находящейся в отформованном изделии из волокнистого материала. Удаляют воду до тех пор, пока содержание сухого вещества в нем не составит по меньшей мере 70%, после чего изделие подвергают сушке излучением сверхвысокой частоты. Обеспечивается равномерность прочностных характеристик изделия, эффективное обезвоживание и предупреждение прожигания его поверхности. 3 н. и 26 з.п. ф-лы, 16 ил.
выдан:
опубликован: 20.03.2010
Изобретение относится к области производства капиллярно-пористых влаговпитывающих материалов и изделий на основе минерального волокна, предназначенных для работы преимущественно в среде паров воды, перекиси водорода, органических и нефтяных растворителей при температурах до 500°С. Может быть использовано, в частности, в пароводяных плазменных горелках, использующих в качестве плазмообразующей среды пар жидкого рабочего тела. Способ получения капиллярно-пористого влаговпитывающего материала предусматривает использование полой формы с перфорированной стенкой и фильтром. Внутренняя полость формы соединена с системой вакуумного отсоса и отвода жидкой фазы. Осуществляют вакуумирование со стороны внутренней полости формы. Полученный материал фасонной детали подвергают дополнительному прессованию. Затем осуществляют термообработку и механическую обработку фасонной детали. Вкладыш выполнен в виде фасонной детали из капиллярно-пористого влаговпитывающего материала. Материал не горюч, не выделяет при нагреве токсичных веществ, обладает требуемой механической и влагопрочностью, влагопроницаемостью, низкой теплопроводностью, не теряет своих свойств после многократного увлаженения и высыхания до предельных температур используемого волокна. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 6 ил.
выдан:
опубликован: 10.12.2009
Изобретение относится к пористой пресс-форме, предназначенной для формования объемных изделий из пульпы. Пресс-форма имеет агломерированную формовочную поверхность и проницаемую основную структуру. Формовочная поверхность содержит, по меньшей мере, один слой из агломерированных частиц со средним диаметром в пределах 0,01-0,19 мм предпочтительно в пределах 0,05-0,18 мм. Пресс-форма, способная выдерживать высокое давление без деформирования или потери устойчивости, имеет гладкую формующую поверхность, способную удерживать волокна между частями пресс-формы, но обеспечивающую выход из нее жидкости и пара. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 13 ил.
выдан:
опубликован: 20.11.2009
Способ предназначен для изготовления нетканых изделий объемной конфигурации из волокнистой массы. При осуществлении способа производят осаждение волокон на поверхность твердотельных форм с образованием влажного изделия в нижней твердотельной форме на сетчатой вставке. Наращивание волокнистого материала фильтрованием воды из волокнистой массы происходит за счет перепада давления, удаления влаги и вакуумной откачки из верхней твердотельной формы. Одновременно с сушкой изделие подвергают подпрессовке. Нижняя и верхняя твердотельные формы выполнены перфорированными. В качестве волокнистой массы берут разволокненный натуральный текстиль с длиной волокон 5-75 мм и короткое целлюлозное волокно в соотношении мас.% (65-95):(5-35) соответственно. После сушки изделие подвергают обработке уретановым олигомером в растворе хлорпроизводного углеводорода или смеси хлорпроизводных углеводородов концентрацией 1-65 мас.%. Способ позволяет получить дешевые формованные нетканые изделия объемной конфигурации с качественной поверхностью, обладающие высокими прочностью и звукопоглощением и низкой теплопроводностью, которые могут быть широко использованы для салона автомобиля и в строительстве. 1 табл.
выдан:
опубликован: 10.02.2009
Изобретение относится к производству изделий из волокнистой массы. Способ включает приготовление водной суспензии требуемой концентрации из волокнистых материалов, формование влажного изделия путем осаждения волокон на формующем основании и удаление остаточной влаги путем сушки. В приготовленную водную суспензию дозировано подают жидкие и твердые модификаторы для придания материалу требуемых физико-механических качеств, осаждение волокон осуществляют на поверхность твердотельных форм, изготовленных из пористого материала. Образование влажного изделия осуществляют на нижней поверхности формующего основания по схеме «снизу-вверх» путем наращивания волокнистого материала фильтрованием воды из суспензии через поры формующего основания за счет перепада давления, создаваемого на нем. Одновременно с сушкой изделие подвергают подпрессовке, причем сушку изделия ведут в нагреваемой разъемной твердотельной форме с одновременным удалением паров воды за счет вакуумной откачки из верхней и нижней частей указанной формы. Обеспечивается получение качественной поверхности изделия с различными потребительскими качествами и плотной структуры материала при упрощении технологической оснастки и снижении затрат на ее эксплуатацию. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
выдан:
опубликован: 27.02.2006
Изобретение предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности при переработке вторичного бумажного сырья и производстве объемных изделий, преимущественно сложной формы, из волокнистых суспензий. Способ для изготовления изделий из волокнистой массы реализован на устройстве, которое включает емкость для пульпы, матрицу, рабочая поверхность которой выполнена со сквозными отверстиями, соединенными с магистралью пневмосистемы, дренажный слой и устройство для съема сформованного изделия. Дренажный слой выполнен съемным из эластичного пористого материала, расположенного в свободном состоянии над матрицей, с возможностью временного полного контактирования с ее рабочей поверхностью. Особенностью способа является то, что перед осаждением волокна дренажный слой расправляют и располагают над рабочей поверхностью матрицы. После чего начинают осаждение волокна с одновременным упругим формоизменением дренажного слоя до состояния его полного контакта с рабочей поверхностью матрицы. Съем изделия с матрицы производят вместе с дренажным слоем. Обеспечивается качество изделий сложной формы при их невысокой себестоимости. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 6 ил.
выдан:
опубликован: 20.11.2004
Изобретение относится к области переработки вторичного бумажного сырья для производства объемных изделий из волокнистых суспензий и касается оборудования для изготовления изделий из формованной волокнистой массы сложной формы в небольших количествах или малыми сериями. Матрица для формования изделий из волокнистой массы включает рабочую поверхность, сформированную массивом открытых торцевых и сопряженных с ними боковых поверхностей наборных элементов, перпендикулярных базовой поверхности формования, и дренажные отверстия, образованные зазорами между наборными элементами, которые выполнены в виде цилиндрических стержней равной длины и одинакового сечения, расположенных взаимно параллельно с образованием дренажных отверстий в виде сквозных каналов между, по меньшей мере, тремя из стержней. Стержни установлены с возможностью взаимного перемещения и фиксации друг относительно друга для моделирования и доводки рабочей поверхности по трем координатным осям. В результате снижаются затраты и сокращаются сроки разработки и промышленного освоения новой продукции, включая мелкосерийные и конструктивно сложные изделия, обеспечивается более быстрая и эффективная работа вакуума и пневматики в технологическом процессе формования изделий. 8 ил.
Фибровый картон что это такое
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Термины и определения
Paperboard and vulkanized fiber.Terms and definitions
Дата введения 1981-07-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 мая 1980 г. N 1382 срок введения установлен с 01.07.81
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 1988 г.
РАЗРАБОТАН Министерством целлюлозно-бумажной промышленности*
Д.М.Фляте, В.Н.Бушмелева, Н.А.Волкова, А.И.Киприянов, М.А.Иванов, М.Д.Иншаков, В.В.Кожин, А.А.Саков, Н.И.Скоркина, С.И.Скворцова*
ВНЕСЕН Министерством целлюлозно-бумажной промышленности*
Зам. министра Г.Ф.Пронин*
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 мая 1980 г. N 1382*
Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения, относящиеся к видам картона и фибры.
Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, научно-технической, учебной и справочной литературе.
Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справочных их краткие формы, которые разрешается применять в случаях, исключающих возможность их различного толкования.
В случаях, когда необходимые и достаточные признаки понятия содержатся в буквальном значении термина, определение не приведено, и, соответственно, в графе «Определение» поставлен прочерк.
Установленные определения можно, при необходимости, изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий.
В стандарте в качестве справочных приведены иностранные эквиваленты терминов на немецком (D), английском (Е) и французском (F) языках.
ДВП: классификация, выбор и сферы применения
Рынок древесных плит богат разнообразными изделиями. В некоторых случаях бывает сложно понять, что несколько различных по физико-техническим свойствам материалов могут относиться к одному типу. Древесноволокнистая плита – один из самых разноплановых древесно-композитных материалов. Он используется в мебельном производстве, для отделки, для теплоизоляции помещений и др.
В этой статье мы рассмотрим виды и сферы применения ДВП.
Что такое ДВП?
Вместе со словом ДВП часто употребляется слово «оргалит». В некоторых случаях складывается впечатление, что оргалит – это какая-то отдельная разновидность древесных плит. На самом деле с технической точки зрения оргалит – «народный» термин, который чаще всего применяется к твердому ДВП. Сложная судьба постигла и понятие МДФ, который с одной стороны по технологии производства очень схож с ДВП, но при этом в массовом сознании он часто фигурирует как совершенно другой материал. МДФ – это транслитерация английского обозначения MDF (Medium Density Fibreboard), на русском языке он называется ДВП средней плотности.
Древесноволокнистую плиту получают методом термического прессования древесных волокон. В некоторых случаях для производства сырье подвергается просушке. Фактически сырьем служат отходы деревообрабатывающей промышленности. Связующими компонентами служат различные синтетические смолы, также в состав входят парафины, антисептики, огнеупорные средства и другие добавки. Метод производства с помощью смол называется «сухим», если такие добавки отсутствуют, то способ изготовления считается «мокрым». Для получения «сухого» материала сырье многократно измельчается, при этом в состав не добавляется вода. Листы получаются более прочными и упругими.
Стороны ДВП в зависимости от способа производства
Марки ДВП
В зависимости от плотности материал подразделяется на типы. Типы в свою очередь уже делятся на марки. Две большие группы составляют твердые и мягкие волокнистые плиты. Твердые подразделяются на сверхтвердые (СТ), полутвердые или пониженной твердости (НТ) и твердые (Т). Также материал классифицируется в зависимости от устойчивости к влаге и от способа обработки поверхностей.
Отдельно твердые ДВП делятся на марки в зависимости от способа обработки поверхности. Такую разновидность называют облагороженной. К ним относятся марки Т-С (тонкодисперсное покрытие лицевой стороны), Т-П (подкрашенная поверхность), Т-СВ (сочетание влагостойкости и тонкодисперсного покрытия) и Т-СП (подкрашенное тонкодисперсное покрытие). Облагороженная лицевая сторона приобретает гладкий внешний вид, а задняя – остается шероховатой для лучше адгезии с другими поверхностями. В зависимости от качества физико-технических характеристик марки подразделяются на классы А и Б.
Полутвердые ДВП схожи с МДФ. Производство МДФ налажено на территории России, но при этом специальных ГОСТов, которые регламентировали бы характеристики изделий не существует. Производители изготавливают материал, опираясь на собственные, европейские или американские ТУ. На практике плотность ДВП средней плотности составляет 700 – 800 кг/м.куб, что соответствует ГОСТам для полутвердных древесных плит. Часто в качестве отличий МДФ называются более мелкая стружка, которая облегчает обработку, и использование карбамидной смолы с меламином. Последний признак по ГОСТам влияет только на класс эмиссии формальдегида, который для использования в помещениях у всех марок ДВП должен соответствовать классу E-1.
Теплопроводность – это свойство вещества передавать тепловую энергию. Нулевым показателем обозначается вакуумная среда, где отсутствует вещество, а соответственно и передавать тепло может только излучение. Чем ниже теплопроводность, тем лучше материал сохраняет тепло.
Первосортные и второсортные изделия
В зависимости от качества обработки поверхности ДВП подразделяется на изделия первого и второго сортов. Обозначения вносятся в маркировку в виде римских цифр I или II
Размеры ДВП
Древесноволокнистые плиты могут иметь значительные размеры, которые позволяют им без стыков и швов закрыть сразу большую площадь. По ГОСТу максимальная длина твердой плиты составляет 6100, максимальная ширина 2140. Для небольшой комнаты таких площадей может не понадобиться. Обычно длина варьируется от 3660 до 2140 мм, а ширина от 2140 до 1220. Технологические особенности производства не позволяют сделать лист очень толстым. Для твердых плит этот показатель не превышает 5 – 6 мм, мягки плиты могут достигать 12 – 16 мм.
Выбор в зависимости от сфер применения
ДВП применяется в разных сферах: при отделке стен, полов, потолков, при производстве мебели, хозяйственных построек и тары.
Отделка комнаты с помощью волокнистых плит
Декоративная отделка стены с помощью ламинированного ДВП
Покрытие пола с помощью древесноволокнистой плиты облегчается простотой обработки листов
Вывод
ДВП – это недорогой и простой в использовании материал, который может широко использоваться для отделки внутренних помещений дома, для этих целей больше подойдет твердая древесно-стружечная плита. Мягкие изделия хорошо подходят для тепло и звукоизоляции внешних стен, перегородок и пола.