Фиброцемент что это такое
Что такое фиброцемент?
Такое понятие, как фиброцемент, появилось в лексиконе строителей сравнительно недавно, и у многих людей вызывает вопросы. Они не знают, что это вообще такое, несмотря даже на то, что материалы подобного типа применяются в строительстве уже весьма долго. Так что же такое этот новомодный фиброцемент?
Состав материала
Какими характеристиками обладает фиброцемент?
Качества и свойства фиброцемента
Кроме высоких технических характеристик, фиброцемент обладает и рядом интересных качеств, которые своим присутствием делают этот материал весьма полезным в строительстве.
Кроме того, дополнительно можно отметить низкую себестоимость изготовления фиброцемента, что непосредственно сказывается на стоимости готовой продукции, изготовленной с применением этого материала.
Строительная сфера постоянно развивается, здесь изобретаются все более новые и совершенные материалы, которые дают возможность вывести данную индустрию и архитектуру на совершенно новые уровни. Одним из таких современных материалов является композитное вещество под названием фиброцемент. Он активно применяется для реализации технологии вентилируемых фасадов, которая постоянно улучшалась и развивалась в последние десятилетия. Множество примеров ее успешного применения говорит о немалом успехе данной разработки.
Из чего делают фиброцемент
Одним из компонентов, который применяется при создании вентилируемых фасадов, являются панели из фиброцемента EQUITONE. Главными элементами при изготовлении этого материала выступают:
Часто применяется и другой способ производства этих панелей – с применением цемента, извести, особых синтетических волокон, а также воды. Первый вариант производства в среде профессионалов называется автоклавным процессом, а второй – естественным созреванием.
Процесс изготовления фиброцемента
Все указанные материалы тщательно перемешиваются до состояния однородной массы, являющейся слегка разжиженной суспензией. Полученная жидкая смесь переводится в специальные баки, где находящийся во вращении цилиндр дополнительно обрабатывает вещество, отжимая из него часть воды. Над поверхностью каждого такого цилиндра проходит специальный ремень. Его задача состоит в том, чтобы собирать со смеси тонкий слой материала.
Но это еще не все. Когда пакет листов из фиброцемента сформирован, он продвигается по конвейеру дальше и попадает под особый, мощный пресс. Как правило, тот способен развивать давление примерно в 13 тонн. Здесь происходит процесс окончательного формирования панели, ее уплотнение, и удаление остатков жидкости. Именно такой технологический процесс обеспечивает получение высококачественного и прочного фиброцементного сайдинга, которые активно используются в современном строительстве. Единственное, что после этого остается сделать – дождаться созревания еще сырых листов, что происходит или естественным путем или в автоклаве.
Естественное созревание фиброцемента
При естественном созревании фиброцемента, главным связующим его компонентом является Портландцемент. Для добавления к материалу различных положительных качеств, широко используется добавление всяческих примесей, к примеру, извести. Прочность фиброцемента также претерпевает заметные улучшения благодаря добавлению в его состав особых синтетических органических волокон, изготовленных на основе поливинил алкоголя (PVA). Это вещество активно применяется, например, в текстильной промышленности, позволяя создавать одежду, которая отталкивает влагу, но в то же время способна «дышать». Так же PVA используется в изготовлении защитных медицинских повязок.
Также в процессе создания фиброцемента, в его структуру попадают частички воздуха, которые образуют поры. Они делаются не просто так – их задача улучшить рабочие характеристики материала, например, теплоизоляцию. Полный цикл «дозревания» панелей из фиброцемента занимает приблизительно 28 дней. За это время происходят все сложные процессы смешивания компонентов, формирования листов, придание ему красивого внешнего вида.
Сейчас технологии шагнули вперед еще дальше и созданы специальные пленки, нанесение которых на фиброцементные панели обеспечивает им дополнительную защиту от солнечных лучей, влаги, механических повреждений. Они наносятся как на переднюю, так и на заднюю стороны панелей.
Автоклавный процесс
В этом случае фиброцемент делается из таких веществ, как:
Все эти элементы перемешиваются в однородную суспензию. Далее она пропускается через машину Хачека, в которой происходит основной технологический процесс, описанный выше. Уже на стадии прессования, панели подаются в автоклав, туда же запускается горячий пар. Материал доводится до необходимой температуры и созревает за определенное, наперед заданное время.
Уже через несколько минут после вытаскивания фиброцементных изделий из объема автоклавов они являются достаточно прочными для использования. Единственное, что остается сделать – выполнить окраску и обрезку панелей, упаковать их и отправить на прилавки строительных супермаркетов.
Хоть указанные способы производства и отличаются между собой, конечный результат является фактически одинаковым, панели получаются качественными и в том, и в другом случае, и полностью пригодными для обустройства вентилируемых фасадов.
Фиброцементная фасадная облицовка. Теория и практика
К отделочным фасадным материалам предъявляются повышенные требования, так как они должны не только улучшать внешний вид дома, но и надежно защищать стены от негативных внешних воздействий. Наряду с натуральными материалами, такими, как дерево или камень, используются и имитации, практически не уступающие исходникам по характеристикам. Один из таких аналогов – фиброцементный сайдинг.
Фиброцементный сайдинг: производители, технология изготовления, характеристики, разновидности
Фиброцементный сайдинг представляет собой облицовочный материал для наружной отделки зданий. Есть две технологии изготовления фиброцементной облицовки – автоклавное твердение и естественное созревание.
Автоклавное твердение
В основном составе сырья – цемент, кварцевый песок, натуральная фибра (целлюлозное волокно) и вода. Смесь формируется в специальных барабанах, а лишняя влага удаляется под прессом. После этого заготовки отправляются в автоклав, где под действием горячего пара и высокого давления происходит твердение. Также производственный цикл включает окрашивание, благодаря чему исходная серая гамма разбавляется массой различных оттенков. За счет термической обработки значительно сокращается срок изготовления материала.
Естественное созревание
От первого варианта этот вид фиброцемента отличается не только способом изготовления, но и составом – он делается из смеси цемента, синтетической фибры (поливиниловое волокно), извести и воды. Технология не подразумевает температурного воздействия. После смешивания, формования и прессования листы набирают марочную прочность в течение стандартных для цементных смесей двадцати восьми дней.
Отличие – в получаемой фактуре: при автоклавной обработке получается имитация практически любых материалов, естественное созревание дает шероховатую поверхность, на которой отчетливо видны волокна фибры.
Разновидности фиброцементной облицовки
Производители предлагают два основных вида облицовки:
По сфере применения выпускается стеновая и цокольная фиброцементная облицовка. Цокольные панели, в силу повышенных эксплуатационных нагрузок, толще и тяжелее стеновой разновидности. Независимо от вида облицовки и ее предназначения, чаще всего используют общее название этого фасадного материала – фиброцементный сайдинг.
Если сравнивать металлический, виниловый и фиброцементный сайдинг, цена последнего за м2 будет выше в силу сырьевого компонента и особенностей технологии. Поэтому, при всех плюсах такого материала, как фиброцемент, сайдинг из винила пока более распространен.
Однако постепенно фиброцементный фасадный сайдинг завоевывает рынок РФ, так как превосходит другие виды сайдингов по прочности и долговечности. Хотя некоторых смущает морозостойкость материала – в среднем 200 циклов, волноваться повода нет. Да, в нашем климате показатели на градуснике за один сезон могут прыгнуть с плюса до минуса десяток раз, но это не значит, что после нескольких лет сайдинг начнет коробиться и осыпаться.
Под циклом морозостойкости понимается полная заморозка испытываемого образца и полное же его оттаивание, учитывается, сколько раз образец выдержит эту процедуру, пока его параметры не начнут изменяться. Поэтому даже в условиях России заявленных производителем качеств хватит на несколько десятилетий – срок службы фиброцементного сайдинга в среднем составляет 50 лет.
Да и декоративная составляющая материла на высоте – он устойчив к ультрафиолету и даже через несколько лет сохраняет яркость цвета. Он такой же привлекательный, но не требующий постоянной доводки: его не надо пропитывать и перекрашивать каждые несколько лет, поэтому наши пользователи выбирают фиброцемент. Москва или маленький поселок на краю географии – везде есть поклонники этого «неубиваемого дерева».
Те, кому ближе кирпичная кладка, облицовывают фасад фиброцементными панелями. При правильном монтаже получается монолитная поверхность без выраженных стыков, неотличимая от кирпичной стены. Вот в такой особняк с отделкой под лицевой кирпич превратил свой каркасник АлексейТ, выбравший на фасад фиброцементные панели.
Какой фиброцементный сайдинг купить
Сейчас можно купить какой угодно фиброцементный сайдинг, производство осуществляют и отечественные, и зарубежные компании. Отменным качеством и большим выбором фактур славится японская и бельгийская продукция, но и российский фиброцементный сайдинг вполне конкурентоспособен. Существуют небольшие фирмы, производящие фиброцементные панели под заказ – они могут имитировать практически любую поверхность, но в отличие от продукции известных брендов, требуют покраски после монтажа.
Технология монтажа
Технология монтажа фиброцементного сайдинга практически не отличается от монтажа обычного сайдинга и других навесных материалов. Существует два основных способа:
АлексейТ сделал выбор в пользу металлической обрешетки под фасадные панели.
Подсистема под фасад из оцинкованной стали нужна для того, чтобы задать две плоскости фасада. На задней стене плоскость одна, соответственно, и каркаса там нет. По стойкам прикручен брусок 50х50 мм горизонтально, для дополнительного слоя утеплителя, а на бруски – обрешетка – доска 25х100мм. Без обрешетки все равно не обойтись – шаг стоек не совпадает с размерами панелей, да и воздушный зазор совсем не лишний получается.
Фиброцементные строительные материалы
Цель этой статьи — обзор строительных материалов (изделий) из фиброцемента, их основных характеристик, преимуществ, технологии изготовления и применения.
Что это такое — фиброцемент?
Фиброцемент — это материал, содержащий в строго определенных пропорциях целлюлозу, воду и цемент и имеющий многослойную структуру, которая делает его прочным и долговечным.
Фиброцементные изделия могут применяться во всех элементах оболочки здания, включая крыши, потолки, наружные и внутренние стены. Особенно важными характеристиками фиброцементных материалов являются их химическая инертность, пожарная безопасность и стойкость к воздействию влаги.
Вместо термина «фиброцементные» применяется также термин «цементно-волокнистые».
История фиброцемента
Строительные материалы из фиброцемента были изобретены в конце 19-го века австрийцем Людвигом Хатчеком. Первоначально он смешивал 90 % цемента и 10 % асбестового волокна, затем добавлял воды и пропускал эту смесь через машину для изготовления картона. Этот материал, который промышленно начал производится примерно в 1900 году, сначала применялся только для облицовки зданий.
Благодаря низкой стоимости, высокой пожаростойкости, водонепроницаемости, небольшому весу и другим полезным свойствам популярность этого материала стремительно выросла после первой мировой войны. Первые профильные фиброцементные листы, которые часто называют просто «шифер», применялись в строительстве уже в 1906 году и некоторые до сих пор еще работают [1].
В последние 40 лет в промышленно развитых странах Европы, Америки и Азии вновь производимые фиброцементные листы уже не содержат асбеста. Вместе с тем, в остальном мире, особенно в развивающихся странах, еще широко продолжается производство строительных материалов с применением асбеста.
В России работает несколько производств по изготовлению фиброцементных материалов. Вместе с тем, продолжается производство и обычных асбестоцементных листов, например, по действующему ГОСТ 18124-95.
Преимущества фиброцемента
Высококачественные фиброцементные плиты применяются как снаружи, так и внутри зданий, легко поддаются отделке гипсом и штукатуркой. Главными преимуществами фиброцементных материалов являются:
хорошее сопротивление ударам,
высокая стойкость к пожару,
способность пропускать водяной пар,
Срок службы фиброцементных строительных материалов при нормальных атмосферных условиях превышает 50 лет.
Типы фиброцементных материалов
Фиброцементный сайдинг
Фиброцемент является хорошим материалом для облицовки зданий, которая обеспечивает его защиту от погодных и климатических воздействий (рисунок 1).
 |
Рисунок 1 — Фиброцементный сайдинг [2]
Фиброцементная облицовка — сайдинг — не портится и сохраняет свой внешний вид в течение длительного времени. Ее легко устанавливать, а также мыть и чистить. Фиброцементный сайдинг применяется для облицовки частных домов и других малоэтажных зданий вместо традиционной деревянной облицовки. Важными отличиями фиброцементной облицовки от деревянной являются:
стойкость к поражению гнилью, плесенью и насекомыми;
значительно более высокая пожарная безопасность.
Эти преимущества относятся также и к таким видам фиброцементных строительных материалов, как:
фиброцементным фасадные панели;
фиброцементные профильные листы;
фиброцементные панели внутренней отделки.
Фиброцементный сайдинг специально разработан для замены традиционной деревянной облицовки и, поэтому, устанавливается аналогично, обычно горизонтально.
Фиброцементная черепица
Этот вид фиброцементных строительных материалов применяется как для устройства крыш, так и для облицовки стен. Производится в большом разнообразии форм и цветов, легко имитирует натуральную черепицу. Крыши из фиброцементной черепицы являются красивыми, легкими, простыми в работе и экологичными (рисунок 2).
Фиброцементная черепица устнавливается полностью «насухую» с применением специальных крепежных приспособлений. Обычные размеры фиброцементной черепицы — 600×300 мм, хотя применяются и другие размеры.
 |
Рисунок 2 — Типичная фиброцементная черепица [1]
Фиброцементные панели вентилируемых фасадов
Фиброцементные плиты широко применяют в качестве наружной облицовки навесных вентилируемых фасадов. В отличии от традиционной малоэтажной облицовки вентилируемые фасады имеют специальный воздушный зазор, которые обеспечивает им значительные преимущества по сравнению с обычной облицовкой, особенно в борьбе с проникновением дождевой влаги в многоэтажных зданиях. Кроме того, конструкция навесных вентилируемых фасадов обеспечивает им преимущества по тепловой и звуковой изоляции зданий.
Фиброцементные плиты, которые применяются в вентилируемых фасадах, могут иметь различные размеры, обычно 2500×1250 мм или 3000×1250 мм, хотя возможно применение и других размеров. Толщина фиброцементных фасадных плит составляет от 8 до 12 мм.
 |
Рисунок 3 — Фиброцементная фасадная облицовка [2]
Фиброцементные профилированные листы
Фиброцементные профилированные листы применяют для устройства крыш, а также для наружной облицовки стен. Они производятся в широком разнообразии цветов. Эти листы хорошо подходят для различных типов зданий, в том числе, образовательных, жилых и особенно сельскохозяйственных. Хорошие акустические характеристики фиброцементных плит являются преимуществом для животноводческих строений. Для этих строений важным преимуществом является также то, что фиброцементные листы не ржавеют и не гниют.
Как и все фиброцементные материалы, фиброцементные профилированные листы имеют малый вес, удобны в работе и имеют относительно низкую стоимость. Эти листы можно резать и сверлить непосредственно на строительной площадке обычными электрическими инструментами, однако с применением специальных мер безопасности.
Стандартными размерами фиброцементных профилированных листов являются ширина 1220 мм, длина 3050 мм и толщина 7 мм.
 |
Рисунок 4 — Профилированные фиброцементные листы [1]
Фиброцементные листы для отделки
Эти строительные материалы применяются для элементов наружной и внутренней отделки. Эти листы применяются для изготовления внутренних декоративных элементов и потолков, которые затем отделываются такими материалами, как гипсовая шпаклевка или цементная штукатурка. Обычно они устанавливаются на деревянном или металлическом каркасе в зависимости от наружных или внутренних климатических условий, ветровых или других нагрузок, а также от применяемого декоративного покрытия.
 |
Рисунок 5 — Внутренняя отделка фиброцементными листами [1]
Исходные материалы для фиброцемента
Фиброцементные строительные материалы — сайдинг, листы, панели, черепица — состоят из целлюлозы или синтетических волокон, которые замешаны в цементной основе. Целью добавления волокон в цемент является создание композитного материала, в котором замедляется зарождение и рост трещин и, тем самым, повышается его прочность и долговечность.
Исходными материалами для изготовления фиброцемента являются:
целлюлоза или синтетические волокна
песок (в автоклавных листах)
Кроме того, в состав фиброцемента могут добавляться технологические добавки, наполнители и пигменты.
Технология изготовления
Производство фиброцементных листов является производством, требующим сложного оборудования (рисунки 6 и 7).
 |
Рисунок 6 — Цех переработки целлюлозы
 |
Рисунок 7 — Цех формовки фиброцементных листов
Для производства фиброцементных листов применяют две основные технологии [2]:
традиционная технология с естественным созреванием — достижением заданных прочностных свойств в течение нескольких недель (за рубежом обозначается СС (Cellulose Cement);
автоклавная технология — ускоренное достижение заданных прочностных свойств (обозначается CCA (Cellulose Cement Autoclaved).
Фиброцементые листы, изготовленные по обеим технологиям, имеют примерно одинаковые технические характеристики, такие как, прочность, износостойкость, и долговечность. Отличие между ними — в текстуре поверхности: при автоклавной обработке достигается имитация практически любых материалов, при естественном созревании получается шероховатая поверхность, на которой отчетливо видны волокна фибры.
Для фиброцементных листов, которые изготавливают без применения автоклава, исходными материалами являются цемент со специальными наполнителями. В качестве материала армирования применяется первичная целлюлоза и поливиниловые или полиакриловые синтетические волокна.
Автоклавные фиберцементные листы изготавливают из цемента, измельченного песка и добавок. Армирующими волокнами являются первичная целлюлоза, а также для листов, которые предназначены для внутренних работ — некоторое количество переработанной бумаги [2].
Как обычные, так и автоклавные фиброцементные листы могут подвергаться опрессовке на специальных прессах. Прессованные листы имеют по сравнению с непрессованными более высокую плотность, морозостойкость и прочность на изгиб.
По технологии без применения автоклава изготавливают фиброцементные листы для кровли (профильные и плоские), панели для фасадов, листы для ограждений.
По автоклавной технологии изготавливают фиброцементный сайдинг, фасадные панели, листы для ограждений и листы для внутренней отделки зданий.
Лицевая сторона фиброцементных листов может гладкой или со специальной текстурой. Листы могут быть окрашенными или оставаться со своим натуральным цветом. На листы могут наноситься покрытия различного назначения — герметизирующие, грунтовочные, декоративные.
Категории и классы фиброцементных листов
В зависимости от исходных материалов и применяемой технологии фиброцементные материалы могут иметь различные механические, физические и функциональные характеристики.
Международный стандарт ISO 8336-2009 подразделяет фиброцементные листы по их назначению и условиям эксплуатации на категории А, В и С [3].
Листы категории А предназначены для наружного применения в условиях, когда они могут подвергаться прямому воздействию солнца, дождя, мороза или снега.
Листы категории В предназначены для применения в условиях, когда они могут подвергаться периодическому воздействию тепла, влаги и иногда мороза. Такой случай возникает, например, если листы защищены от прямого воздействия климатических условий или климатические условия не являются слишком суровыми.
Листы категории С предназначены для внутреннего применения, например, для внутренних стен, полов, перегородок и отделки, то есть там, где они могут подвергаться воздействию тепла и влаги, но не мороза.
Каждая из категорий А, В и С включает пять классов листов по их прочностным характеристикам: класс 1 имеет самый низкий предел прочности при изгибе (4 Н/мм 2 ), класс 5 — самый высокий (22-24 Н/мм 2 ).
Важной характеристикой фиброцементных материалов является их морозостойкость. Испытания на морозостойкость проводят путем проведения определенного количества циклов замораживания-оттаивания. По окончании испытаний прочностные свойства образцов должны быть не ниже 90 % от исходной величины.
Требования по морозостойкости для фиброцементных листов по ISO 8336-2009:
для листов категории А — не менее 100 циклов замораживания-оттаивания;
для листов категории В — не менее 25 циклов;
для листов категории С это требование не регламентируется.
Таким образом, фиброцементные материалы отличаются большим разнообразием, как своего состава, так и технологии изготовления. Поэтому они могут значительно отличаться друг от друга по своим механическим, физическим и функциональным свойствам. При выборе фиброцементных материалов для применения в строительстве нужно принимать во внимание условия их эксплуатации, в которых они будут работать, в том числе, по прилагаемым механическим нагрузкам и климатическим воздействиям.
3. International Standard ISO 8336:2009 — Fibre-cement flat sheets — Product specification and test methods
ООО «Алюком»
г. Москва, ул. Нагатинская, д. 16, стр. 9, офис 2-5
Тел.: +7 (495) 268 0444
E-mail: info@alucom.ru
Производство и склад: Калужская обл., г. Малоярославец, ул. Калужская, 64.
Фиброцемент: особенности материала и использование
Фиброцемент никак нельзя назвать новым материалом, ведь впервые армированный продукт на базе асбестового материала получил ещё австриец Людвиг Гачек в конце XIX века. Однако фиброцемент ничуть не устарел и по-прежнему пользуется стабильным спросом, имея достаточно широкую сферу применения.
Фиброцемент представляет собой материал, при производстве которого применяется обычный цемент, армирующие волокна и различные минеральные наполнители. Первоначально Гачек применил для получения армированного продукта асбестовый материал, который производился в то время и был привычен. Однако в середине минувшего века некоторые учёные начали утверждать, что чрезвычайно мелкая асбестовая пыль негативно влияет на здоровье человека.
В итоге от асбеста производители решили отказаться, а вот от самого фиброцемента, разумеется — нет. Были проведены многочисленные исследования, после чего в процессе производства начали использовать базальтовые, целлюлозные, арамидные (длинная цепочка синтетического полиамида) и другие виды волокон, которые отлично заменили асбест, оказались безопасны для человека и при этом не ухудшили характеристики фиброцемента.
Чаще всего в качестве армирующей добавки сегодня применяются недорогие волокна целлюлозы, которые хаотично располагаются внутри наполнителя. Именно целлюлоза придаёт фиброцементным плитам жёсткость на изгиб и сокращает расширение материала под воздействием перепадов температур. Минеральные наполнители отвечают за внутреннюю пластичность, а цемент — за устойчивость к влаге и прочность.
Из фиброцемента делают не только плиты, но и панели, доски. В любом случае применяется прессование и автоклавирование, чтобы изделие получилось достаточно прочным, с однородной структурой.
Стандартные размеры фиброцементных плит: длина варьируется от 1,2 до 3,6 метра, ширина — от 45,5 сантиметра до 1,5 метра, толщина обычно не превышает шести миллиметров. Весит такая плита, в зависимости от длины и ширины, от 22 до 26 килограммов, то есть относительно немного. Благодаря небольшому весу фиброцементные плиты не создают дополнительной нагрузки на фундамент в случае отделки фасада.
Что касается доски из фиброцемента, то её стандартные размеры составляют — 3,6 метра в длину, 19 сантиметров в ширину, а толщина достигает 10 миллиметров. Цветовая гамма может быть самой разной, ассортимент большой, что позволяет подобрать подходящий вариант.
Чаще всего, как мы уже писали, фиброцементный сайдинг применяется для отделки фасадов. Однако область использования этого материала шире. Например, весьма привлекательно будет смотреться забор из фиброцементных досок, который станет надёжной и долговечной оградой дачного или приусадебного участка.
Преимущества фиброцементных плит, панелей и досок:
Дизайнеры утверждают, что особенно выигрышно будет выглядеть участок, если, например, фиброцементом отделан фасад, выполнена подшивка кровли, оформлена терраса и построен забор. Такое широкое применение одного и того же материала даёт красивый декоративный эффект, общая картина двора и дома получается цельной и весьма привлекательной. Причём есть возможность поиграть с цветами, выбрать фиброцементную доску под древесину, с текстурой, или гладкую, более строгую.
Цена фиброцементной плиты может составлять от 300 до 1,2 тысячи рублей за квадратный метр. Минусов у этого материала меньше, чем достоинств. Материал впитывает влагу, данный показатель достигает 10%. Производители пытаются справиться с этой проблемой, но пока она остаётся. В итоге деформация под воздействием влаги может достигать 2%. Впрочем, это немного, кроме того, благодаря своей структуре фиброцементные плиты под влиянием влаги не разрушаются.
Помните, что, если вы купите фиброцементные панели в базовом цвете, то есть без красителей, вам придётся заняться покраской после монтажа! Доски с красителем стоят дороже, но зато не придётся дополнительно тратить средства и усилия на покраску.
Ударопрочность фиброцементных плит 0,25 кг/см. Это не очень высокий показатель, поэтому по фасаду из этого материала молотком лучше не случать.