Фибролит что это такое

Фибролитовые плиты для несъемной опалубки, обшивки полов, стен, кровель, тепло- и звукоизоляции

На современном рынке представлено такое количество строительных и изоляционных материалов, что сходу разобраться в них непросто. Чтобы выбрать из этого множества один продукт, который оптимально решит конкретную задачу и к тому же будет иметь приемлемую цену, нужно ознакомиться со всем спектром предложений. В фокусе нашего внимания сегодня — фибролит

Фибролит — это плитный материал, изготовленный из древесных волокон (так называемой древесной шерсти — длинной и тонкой лентовидной стружки), связующего вещества и малой дозы минеральных добавок (0,2%). Последние необходимы для нейтрализации содержащихся в древесине водорастворимых сахаров, отрицательно влияющих на свойства цементной смеси. А вот смолистость дерева идет фибролиту только на пользу, повышая прочность материала. Таким образом, плиты лучшего качества получаются с волокнистым наполнителем из сосны и ели, еще применяются осина, тополь и другие мягкие породы.

В классической рецептуре в роли вяжущего выступает портландцемент марки М500. Плиты формуют под давлением, пропаривают для ускорения затвердевания и сушат до достижения ими влажности 12–17%. В результате получается экологически безопасный продукт, который впервые вышел на современный рынок под маркой GB (Green Board, что означает «зеленая доска») и задал стандарты производства и классификации фибролита нового поколения. (Отметим, что сегодня выпускается также материал с магнезиальным связующим (оксид магния). Он имеет схожие с цементным фибролитом физические характеристики, но к категории GB не относится.)

«Прообраз» современного фибролита начали выпускать в СССР еще в 20-х годах прошлого века. Его производство было очень трудозатратно, древесное сырье (фибра) не проходило правильную предварительную подготовку, а сами изделия имели неравномерную структуру, что отрицательно сказывалось на свойствах материала. Технологии сегодняшнего дня позволили преодолеть эти недостатки и вывести продукцию на качественно новый уровень.

Свойства фибролита

Плиты не выделяют вредных веществ и запахов, поэтому пригодны для применения внутри помещений любого назначения (в том числе с повышенными санитарными требованиями), безопасно утилизируются. Несмотря на значительную древесную составляющую, а это 60% от общей массы, они не подвержены биопоражениям, не привлекают грызунов и насекомых. Фибролит является эффективным тепло- и звукоизолятором. В зависимости от плотности, теплопроводность у него варьируется от 0,06 до 0,17 Вт/(м·К); для сравнения: у сосны и ели она равна 0,09–0,18 Вт/(м·К). А коэффициент шумопоглощения составляет 0,8, что обеспечивает снижение акустической нагрузки на 20–23 дБ (см. ГОСТ 23499-79 «Материалы и изделия строительные звукопоглощающие и звукоизоляционные. Классификация и общие технические условия»).

Водопоглощение фибролита порядка 40–50%, притом разбухает он не более чем на 4–6%, однако плиты активно вбирают воду, только если они в нее буквально погружены. Впитанную влагу материал быстро отдает, не теряя свои теплоизоляционные свойства, не оседая и не слеживаясь, не коробясь. Этим объясняется и его хорошая морозостойкость (F50). И все же от прямого контакта с атмосферной влагой, а также при использовании в «мокрых» помещениях фибролит рекомендуется защитить слоем гидрофобизирующей штукатурки или краски. Причем покрывные составы должны обеспечивать ему возможность «дышать», поскольку материал паропроницаем (0,03–0,15 мг/(м·ч·Па)).

Фибролит принадлежит к категории слабогорючих, трудновоспламеняемых материалов. Он сопротивляется распространению пламени, выделяет мало дыма с низким уровнем токсичности (группы Д1 и Т1), сохраняет стабильность формы под воздействием высоких температур и препятствует передаче экстремальной термической нагрузки на окружающие конструкции. Класс пожарной опасности — КМ1.

Фибролит объединяет в себе экологичность натурального дерева и прочность бетона. При этом, вобрав в себя достоинства древесины, он компенсирует такие ее недостатки, как горючесть, низкая влаго- и биостойкость, склонность к усадке и растрескиванию, возможное наличие скрытых пороков

Прочностные свойства фибролита определяются показателем плотности: чем она выше, тем он «выносливее». Есть и другие взаимозависимости: с увеличением плотности ухудшаются теплоизоляционные способности материала, но при этом он впитывает меньше воды. Выпускаются плиты низкой плотности (250–570 кг/м³), предназначенные для утепления, средней (600–950 кг/м³) — конструкционно-изоляционные и высокой (до 1400 кг/м³) — конструкционные. Значение модуля упругости у последней группы плит составляет не менее 2000 МПа, а прочность на изгиб и на сжатие — минимум 12 и 15 МПа соответственно. Такие показатели объясняются, в частности, большой длиной волокон «древесной шерсти» и их строго горизонтальной раскладке в теле материала, что способствует равномерному распределению по нему ударных нагрузок, а также предохраняет его от появления трещин и разрывов.

Виды изделий

Изделия производятся в широком диапазоне толщин (от 10 до 100 мм) в самых разных форматах (гостовский стандарт 600 × 3000 мм). Вес листов сравнительно небольшой — примерно от 16 до 67 кг, так что работа с ними не требует подъемных механизмов. Материал легко поддается режущему инструменту по дереву, прочно держит крепеж: к примеру, при плотности 600 кг/м³ плиты выдерживают усилие на вырыв свыше 20 Н/мм, при 950 кг/м³ — 50 Н/мм, а при 1050 кг/м³ — 77 Н/мм. К деревянным сплошным или каркасным основаниям листы фибролита крепят гвоздями или саморезами, к кирпичным и бетонным — разжимными анкерами. Стыки заполняют цементным раствором. Плиты имеют правильную геометрию, ровные поверхности, а отделочные составы отлично сцепляются с ними даже без предварительного грунтования.

Фибролит долговечен (прослужит не менее полувека) и, что важно, подлежит простому ремонту: вмятины, сколы и другие повреждения можно заделать обычной строительной смесью или клеем на основе цемента

Особый вид изделий — фибролитовые акустические панели плотностью 350–600 кг/м³. Они могут иметь меньший формат (например, 600 × 600, 600 × 1200 мм), а их стандартная толщина составляет 14–25 мм. Это декоративно-изоляционный материал, который обеспечивает эффективную шумозащиту и применяется для чистовой отделки внутренних стен, потолков и перегородок. Панели изготавливают на основе белого цемента и окрашивают водорастворимыми акриловыми красками методом напыления в цвета палитры RAL, Dulux и др. Кромки изделий могут быть прямыми, с фаской, со ступенчатым фальцем, поверхность — фактурная. Крепят их на обрешетку или, при подшивке потолка, на профильный подвесной каркас с помощью саморезов или кляммеров.

Стоимость фибролита зависит от формата, толщины и плотности плиты и составляет приблизительно от 250 руб./м² (3000 × 600 × 14 мм, 600 кг/м³) до 600 руб./м² (3000 × 600 × 18 мм, 1050 кг/м³) или до 950 руб./м² (2800 × 600 × 100 мм, 300 кг/м³). Цена на те же изделия за штуку — 450, 1100 и 1600 руб. соответственно. Акустические панели обойдутся в сумму от 500 до 2500 руб./шт.

Применение акустических плит

Источник

Фибролитовые плиты

Фибролитовые плиты являются древесно-содержащим строительным материалом, который выпускается в виде плит. Они чем-то похожи на ДВП и ДСП, однако отличаются гораздо более интересным набором эксплуатационных качеств и свойств. Именно этим объясняется их более широкая область использования в строительной отрасли.

Фибролитовые панели

Фибролитовая плита (фиброплита) – это твердый и плотный материал, для создания которого используют два главных компонента:

Классификация

Фибролитовые плиты классифицируют согласно показателю их средней плотности в сухом состоянии. Этот классификационный показатель реализуется при помощи присвоения плитам соответствующей марки. На российском строительном рынке можно приобрести фибролитовые плиты трех основных марок:

Прочие физико-механические показатели фибролита:

Существующие типоразмеры

Согласно действующему документу ГОСТ 8928-81, производимые на территории России фибролитовые плиты имеют такие геометрические параметры:

Самыми популярными являются плиты, имеющие толщину 50 мм.

Использование фибролита

Самое большое распространение фибролит нашел в создании несъемной опалубки для монолитного домостроения, например, в процессе строительства частных домов малой и большой этажности, а также для реконструкционных или ремонтных работ. Использование несъемной опалубки из фибровых плит можно назвать самым простым, быстрым и экономным методом возведения зданий. При использовании фибролитовых плит не нужна никакая грузоподъемная техника. Стандартные размеры плит и небольшая масса сделали материал высокотехнологичным в процессе строительных работ. Фибролитовые плиты обрабатывают аналогично древесине. Чтобы создать криволинейные, сложной формы конструкции выполняют раскрой плит. При использовании фибролита в качестве несъемной опалубки специалисты сокращают время и трудозатраты на строительство почти в два раза.

Фибролитовые дома можно строить при довольно низких температурах воздуха. Высокие показатели теплоизоляции данного материала позволяют уменьшить затраты на непрерывный прогрев бетона, а также осуществлять заливку бетона на целый этаж здания в зимний период.

Плита из фибролита отличается прекрасными звукоизоляционными свойствами. К примеру, с использованием фибролита в конструировании полов специалисты существенно повышают уровень шумоизоляции, примерно, до 20дБ. Плита выступает отличным защитником от шумов ударного и воздушного характера. Благодаря уникальным свойствам плиты из фибролита ее можно применять как подоснову для напольных покрытий от плитки до линолеума. Финишное покрытие не будет скрипеть, гнить и не разрушится под воздействием влажности.

Высокий уровень влагостойкости фибролитовых плит дает возможность использовать его даже во влажных помещениях с уровнем влажности до 75%. Также они подходят для создания бескаркасных межкомнатных перегородок.

Фибролит применяют для теплозащиты зданий и сооружений. Если применять его для двух- или трехслойных вариантов совместно с пенополистирольными или минераловатными плитами, теплосопротивление такого ограждения существенно растет.

Достоинства и недостатки

К основным достоинствам фибролита можно отнести:

Дома из фибролитовых плит имеют следующие недостатки:

Фибролитовые сип-панели

Сегодня на строительном рынке достойное место занимает инновационный продукт: сэндвич-панель СИП с использованием фибролитовых плит под названием Green Board. Панель имеет три слоя:

Такие панели применяют в процессе создания внутренних и наружных стен, лестниц, перегородок, а также несущих конструкций. Кроме этого, такой материал довольно востребован в строительстве коттеджей, бань, гаражей, пристроек и беседок, мансардных пристроек в готовых зданиях из дерева, кирпича, бетона.

Такие сип-панели отличаются экологичностью и безопасностью, их еще называют «улучшенной древесиной». При чем, стоимость такого здания почти не отличается от использования СИП панелей с ОSB, однако долговечность будет выше.

Фибролитовые плиты GREEN BOARD в составе сип-панели дают такие преимущества:

Фибролитовые плиты GREEN BOARD согласно ГОСТ 8928 создают методом прессования смеси, специально подготовленной на древесно-шерстных аппаратах стружки по ГОСТ 5244. Параметры стружки:

К стружке добавляют портландцемент марки не ниже 400 согласно ГОСТ 10178, а также химические добавки, такие как хлористый кальций, жидкое стекло, известь, сернокислый алюминий и воду.

Производство фибролитовых плит

Каким получится фибролитовый каркасный дом, зависит от качества плит. Рассмотрим производственный процесс изготовления таких плит.

Технологический процесс автоматизированного создания фибролита на портландцементе включает такие этапы:

Стружка может производиться на деревошерстных станках СД-2, которые производит отечественная промышленность. Уровень производительности подобных устройств в зависимости от толщины стружки за 8 ч достигает:

Выход древесной шерсти из 1 м3 сырья составляет от 300 до 350 кг, если ширина стружки 4—5 мм, а толщина 0,25 — 0,5 мм.

Разработан ряд конструкций машин для перемешивания стружки и цемент. Большинство из них работают по сухому способу. Перемешивающее устройство осуществляет работу по просеиванию стружки от мелочи и примесей, равномерно пропитывает ее хлористым кальцием и подает полученную смесь в смесительный барабан, где происходит дальнейшее перемешивание стружки и цемента. Цемент из резервуара попадает в смесительный барабан с помощью нории, привод которой имеет коробку передач. Вследствие изменения скорости осуществляется точная дозировка цемента. Для более комфортной работы машины оборудованы пылесосом – фильтром, который убирает пыль, образующуюся в процессе перевозки стружки. Раствор, который стекает после пропитки, собирается в резервуаре и при помощи насоса перекачивается обратно в ванну.

Полностью подготовленная смесь цемента и стружки из мешалки подается в формы и равномерным слоем распределяется по всей ее площади.

Конструкционные особенности форм гарантируют возможность пакетного прессования плит и сохранения отпрессованных плит на долгий срок в зажатом положении.

Для прессования плит можно применять прессы любых конструкций, гарантирующие возможность выдержки отпрессованного пакета плит в условиях максимального давления на протяжении времени, нужного для закрепления плит в зажатом положении. Параметры давления:

Плиты, оставленные в формах, могут отвердевать в естественных или искусственных условиях. Естественное отвердение осуществляется в закрытом помещении в условиях температуры воздуха от 18 до 20° С. Этот процесс длится примерно два дня. Искусственное отвердение осуществляется особых камерах при температуре от 30 до 40°С и влажности воздуха 60 — 70%. Этот процесс длится от 12 до 24 часов. Полностью отвердевшие плиты расформовывают и сушат в естественных или искусственных условиях.

Естественную сушку проводят в хорошо проветриваемом помещении. В летнее время сушить можно просто под навесом. Этот процесс длится примерно 10 дней. Искусственная сушка проводится особых камерах при условии интенсивного воздухообмена при температуре 60—70° С и влажности воздуха 60—70%. Этот процесс длится от 12 до 24 ч.

Источник

Фибролитовые плиты: свойства, цены, плюсы и минусы, отзывы владельцев домов из фибролита

Хороший способ утилизировать стружку, полученную при обработке древесины — использовать ее в создании фибролитовых плит.

Фибролит – это одна из разновидностей цементно-стружечных плит и материал, по многим характеристикам сопоставимый с арболитом.

Тем не менее, между ними есть достаточно серьезные отличия как в используемых для изготовления материалах, так и в способах применения.

В этой статье мы расскажем:

Что это такое?

Так называют материал, состоящий из древесной шерсти и застывшего цементного камня.

О том, что такое древесная шерсть и чем она отличается от других видов стружки, вы можете прочитать тут.

Кроме того, в состав фибролита входят различные минеральные добавки, которые снижают способность древесины впитывать воду и нейтрализуют негативное воздействие водорастворимых сахаров на цементный раствор.

Более подробно эти добавки и их влияние на химические процессы, происходящие во время застывания и набора прочности цементным камнем, описаны в этой статье.

Чаще всего из фибролита делают плиты, аналогичные тем, о которых мы рассказывали в этой статье, однако материал подходит и для изготовления стеновых блоков.

Тем не менее, даже при увеличении плотности свыше 1000 кг/м3, фибролит по несущей способности будет уступать не только традиционным материалам, но и стружкобетону, в состав которого входит песок.

Поэтому стеновые фибролитовые блоки применяют лишь для строительства малоэтажных домов с деревянными перекрытиями.

Технология производства

Технология изготовления фибролита во многом сходна с той, что используют для производства ЦСП. Древесную шерсть предварительно замачивают в водном растворе минералов для снижения количества водорастворимых сахаров.

Кроме того, минералы заполняют поры, благодаря чему снижается способность древесины впитывать воду. Это приводит к сокращению диапазона изменения размеров древесной шерсти, вызванной впитыванием воды и усушкой, что благотворно влияет на прочность цементного камня.

Как и для других деревобетонных изделий, для создания фибролита используют древесину мягких хвойных пород.

Это связано с тем, что она содержит минимум сахаров и много водорастворимых смол, выполняющих функцию консерванта.

Для получения древесной шерсти используют специальные станки, о которых мы рассказывали здесь.

Причем изготавливать этот продукт лучше прямо на месте, ведь в противном случае придется платить не только за него, но и за доставку.

Подготовленную древесину смешивают с цементом и тщательно подобранными минеральными добавками, затем загружают в формы строго дозированными порциями. Затем раствор в форме уплотняют вибрацией и давлением, после чего прогревают паром для ускорения набора прочности.

После полуготовые плиты и блоки обрезают до нужного размера и отправляют на склад, где они хранятся до полного набора прочности. После этого фибролитовые плиты готовы к отправке в магазины и на места строительства.

Кроме того, возможно изготовление фибролитовых плит на магнезиальной основе, однако их можно использовать лишь там, где не бывает высокой влажности, потому что магнезитовый цемент сильно впитывает воду.

Технология изготовления идентична той, что применяют для портландцемента. Преимущество магнезитового фибролита в несколько меньшей стоимости и чуть более высокой прочности, однако сильная гидрофобность компенсирует все преимущества, ограничивая применение этого отделочного и конструкционного материала.

Основные технические характеристики

Чтобы оценить любой стройматериал, необходимо сравнить его с материалами-конкурентами, определив список наиболее важных параметров.

Мы будем сравнивать фибролит как с другими деревобетонами и изделиями из них, так и с различными отделочными материалами, которые могут составить ему хотя бы небольшую конкуренцию.

Среди важных технических характеристик для сравнения фибролитовых плит с их конкурентами мы отметили теплопроводность материалов, влагостойкость, их звукоизоляционные свойства, способность выступать в качестве внутренней и внешней отделки.

Параметры фибролитовых плит

Изделия из фибролита можно разделить по:

В большинстве случаев соотношение сторон составляет 1:3, причем все значения кратны 50 или 60 см. Максимальная длина составляет 3 м, максимальная ширина 1,2 метра.

Однако, при изготовлении по индивидуальному заказу плитам могут придать любые другие размеры. Минимальная толщина составляет 3 см, максимальная — 15–25 см.

Обязательным условием является идеально прямоугольная форма, благодаря которой из фибролита получается очень ровное покрытие.

Минимальная плотность составляет 300 кг/м3, максимальная может достигать 1400 кг/м3.

Наиболее популярны фиброцементные плиты с плотностью 500 кг/м2, ведь они сочетают в себе хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства, а также высокую прочность.

Тем не менее, нежелательно использовать в качестве конструктивных элементов фибролит с плотностью менее 600 кг/м3 из-за недостаточной прочности на сжатие.

При изготовлении блоков из данного материала гладкости их поверхностей не придают значения, однако почти все фибролитовые панели делают с одной гладкой (лицевой) стороной. Благодаря ей после обшивки любого строения фибролитом остается лишь зашпатлевать швы между плитами, и покрытие будет готово.

Стоимость фибролитовых плит зависит от их:

Кроме того, большое значение имеет место покупки, ведь в крупных городах спрос на такую продукцию очень высок, благодаря чему возрастает и цена, а в маленьких городах продавцам приходится идти на уступки из-за низкого спроса.

Хотя, бывает и наоборот, цена в маленьких городах оказывается выше, чем в крупных, но такое происходит нечасто.

Кроме того, производство фибролитовых плит в больших городах обходится заметно дороже из-за высокой стоимости аренды земельного участка и более высоких зарплат, поэтому наиболее дешевыми получаются плиты, которые изготавливают в небольших поселках.

Мы подготовили таблицу стоимости этого материала в зависимости от размеров, плотности и места покупки.

Разновидности

Какого-то четкого общепризнанного деления на виды среди фибролитовых нет.

Поэтому чаще всего используют систему, введенную голландской фирмой Eltomation при разработке сверхлегких утепляющих плит на основе портландцемента GREEN BOARD:

Тем не менее, современные предприятия выпускают плиты и другой плотности, ведь с момента появления GREEN BOARD прошло около века и появилась нужда в продуктах с другими характеристиками.

В большинстве случаев название GREEN BOARD (GB) используют для обозначения материала, изготовленного на основе портландцемента, даже если по плотности он не укладывается в принятый стандарт.

Для материала на магнезиальном вяжущем этот термин неприменим. Причем характеристики обоих видов фибролита идентичны и отличаются лишь в скорости впитывания влаги. Никаких других делений на виды фибролита не существует.

Сферы применения

Этот материал чаще всего применяют для:

Чаще всего фибролит используют для создания несъемной опалубки, ведь это позволяет максимально реализовать все сильные стороны этого материала.

Плиты малой плотности (300–400 кг/м3) по теплопроводности лишь немногим уступают пенопласту, зато по паропроницаемости превосходят большинство бетонов.

Благодаря этому возрастает общая паропроницаемость стены. Если для заливки используют тяжелый железобетон, то при небольшой толщине он обладает высокими несущими свойствами, а опалубка толщиной 50 мм обеспечивает минимальные теплопотери.

В холодных регионах для опалубки можно использовать плиты толщиной 100 мм, что в совокупности сопоставимо с утеплением плотным пенопластом толщиной 15–18 см. Также плиты используют для утепления стен, крепя их тем же способом, который применяют для пенопласта.

Фибролит легко сверлится обычными сверлами по металлу, что позволяет без проблем крепить его к бетонным или кирпичным поверхностям.

К деревянным стенам его крепят с помощью гвоздей подходящей длины, на которые надевают специальные шайбы, увеличивающие площадь, которую придавливает шляпка.

Такие цементные плиты также можно монтировать в полости аналогично минеральной вате, ведь материал легко режется дисковыми (циркулярными) пилами с твердосплавными насадками.

Фибролит интенсивно впитывает воду лишь будучи полностью погруженным в нее, благодаря чему из него получается хорошая внутренняя и внешняя отделка. После снижения влажности материал постепенно отдает впитанную воду, благодаря чему в помещении всегда сохраняется оптимальный микроклимат.

Однако в комнатах с высокой влажностью, а также при наружной отделке желательно покрыть его хотя бы тонким слоем штукатурки или паропроницаемой краской, защищающей от прямого контакта с водой.

Плиты средней и высокой плотности менее чувствительны к воде, а также хорошо держат забитые гвозди и вкрученные в них шурупы.

Очень эффективны плиты для утепления полов и потолков. При плотности свыше 1100 кг/м3 и общей толщине свыше 50 мм фибролит можно использовать даже для создания чернового пола в подсобных помещениях, где не ожидается высокая нагрузка.

Плиты GB-1 и их магнезитовые аналоги хорошо подходят в качестве утепляющей прослойки под теплым полом. Если же поверх них уложить тонкую плиту плотностью свыше 1000 кг/м3 или фанеру, то их можно использовать в качестве утеплителя даже под ламинатом или паркетом.

Если плотно прикрепить к потолку плиту GB-1, то она не только снизит теплопотери помещения, но и сыграет роль эффективного звукоизолятора, что пригодится в квартирах многоэтажных домов старой постройки.

Ведь звукоизоляция между этажами там не предусмотрена, поэтому жильцы нижних этажей слышат все, что происходит на 1–3 этажа выше их. На стенах плиты низкой плотности также эффективно снижают громкость проходящих в квартиру звуков, благодаря чему в ней становится менее шумно.

Достоинства и недостатки

Оценить достоинства и недостатки фибролита по сравнению с другими материалами можно лишь относительно того или иного применения.

Например, при использовании его в качестве утеплителя, фибролит придется сравнивать с наиболее популярными материалами, то есть:

Кроме того, нельзя сравнивать материалы лишь по теплопроводности, потому что на эффективность и безопасность утепления влияет множество факторов.

Мы составили таблицу, в который сравнили фибролит с материалами-конкурентами по наиболее важным для утеплителей параметрам. Это поможет вам самостоятельно оценить достоинства и недостатки плит из фибробетона.

Если воспринимать фибролит как чисто отделочный материал, не учитывая его теплоизоляционных и звукоизоляционных свойств, то его основные конкуренты – гипсокартонный (ГКЛ) и стекломагнезитовый (СМЛ) листы.

Для чисто отделочных работ подойдут плиты с плотностью свыше 600 кг/м3, которые по жесткости сопоставимы с этими материалами, но гораздо меньше боятся воды.

В условиях сильной влажности ГКЛ разрушается, а СМЛ транспортирует воду к стене, из-за чего быстро появляется плесень.

Кроме того, СМЛ сохнет гораздо дольше фиброцементных плит и может впитать в 1,5 раза больше воды.

По сравнению с материалами на основе древесины, то есть:

фибролит гораздо легче переносит высокую влажность и, особенно, перепады влажности. Ведь остальные материалы на основе древесины без специальной обработки не только сильно впитывают влагу, но и разрушают вяжущее вещество, из-за чего падает их прочность.

Кроме того, из-за невозможности равномерного испарения влаги с обеих сторон, эти материалы часто коробит, чего никогда не происходит с фиброцементными плитами.

Фибролит очень эффективен для выравнивания поверхности стен, заметно превосходя по этому параметру штукатурки на основе магнезитового вяжущего и портландцемента, ведь позволяет устранять огромные дефекты.

Из-за высокой жесткости фиброцементный лист создает ровную поверхность на заранее подготовленном каркасе, поэтому после его монтажа остается лишь зашпатлевать стыки, и стена готова к финишной отделке.

Если поверхность фиброцементной плиты покрыть гидрофобными пропитками, то она не потеряет дышащего эффекта, но станет полностью невосприимчивой к высокой влажности и прямому контакту с водой.

Это позволяет использовать плиты для наружной отделки любых зданий и строений, что в сочетании с высокими звуко- и теплоизолирующими свойствами делает фибролит более эффективным материалом, чем сайдинг из пластика или металлопрофиля.

Если сравнивать фибролит с материалами для внутренней отделки, то его преимущества следующие:

Есть у него и недостатки:

Отзывы

Мы рекомендуем для получения объективных и профессиональных отзывов просматривать различные интернет-форумы, где своими впечатлениями делятся как опытные строители и инженеры, так и обычные люди, которые живут в домах с отделкой и утеплением из фибролитовых плит.

Вот список наиболее авторитетных форумов и их веток, где обсуждают различные вопросы, связанные с фибролитом, и делятся опытом его использования:

Интересное видео

Ниже представлено видео об истории возникновения фибролитовых плит на мировом и отечественном строительном рынке, о сильных сторонах данного материала, а также о возможности GB занять лидерскую позицию в России среди своих конкурентов:

Вывод

Фибролит сочетает в себе жесткость конструкционных материалов и высокие теплоизоляционные свойства. Он относится к группе дышащих отделочных материалов, поэтому обшивка фиболитовыми плитами деревянного или саманного дома не лишит эти строения главного преимущества – комфортного и сухого микроклимата.

Кроме того, фибролит не выделяет ядовитых веществ, поэтому его можно использовать даже в детской комнате. Тем не менее, он не является идеальным, поэтому во многом его характеристики зависят от правильности выбора и применения.

Прочитав статью, вы узнали:

Источник