Фаска и кромка в чем разница

Снятие фаски, кромки с листа

Обработка кромки (снятие фаски) — технологическая процедура подготовки поверхности материала к сварке. От качества выполнения данной процедуры напрямую зависит долговечность и надежность свариваемой конструкции.

Фаска – это специальным образом полученная кромка на торцевой поверхности металлического листа или на стенке трубы, скошенная под определенным углом.

Фаской называется поверхность изделия, которая образована при обработке проката или трубы скосом торцевой кромки материала. Фаска необходима для подготовки кромки листов, балок и труб под сварку.

Зачем нужно выполнять снятие фаски?

Обработка торцов листа или стенок труб нужна для:

Если не выполнить снятие фаски, то в изделиях, толщина которых превышает 5 мм, со временем может разойтись сварочный шов и конструкция утратит прочность.

Угол снятия фаски

Угол снятия фаски с кромки листа или трубы выбирается исходя из конструктивных особенностей изделия или поставленной задачи по сварке. Как правило, стандартный угол фаски для металлического листового профиля составляет 45°, для труб – 37,5°.

Основные разновидности фасок

Срезать кромку можно тремя способами:

Наиболее распространенным способом снятия кромки на производстве является V-образный метод и Х-образный.

Для высокоточного сварочного шва (например, на изделиях сложной конструкции) используют фаску с криволинейной поверхностью.

U-образная фаска выполняется с помощью специальных автоматических фаскоснимателей. Данный способ создает сварочную ванну большего объема, чем другие способы.

Какие существуют способы снятия фаски

Снять фаску можно двумя способами: механическим и термическим. Механическое снятие фаски выполняется с помощью фрезерных, кромкоскалывающих и кромкострогальных станков. Для термического снятия фаски применяются газорезательные машины (стационарные или портативные), которые выполняют плазменную или газокислородную резку. Однако более предпочтительным способом является механический, так как он позволяет исключить изменения физических и химических свойств материала в результате перегрева. Как известно, в ходе термической обработки образуется так называемая зона термовлияния.

Зона термовлияния – это науглероживание кромки вследствие перегрева материала, которое ухудшает свариваемость и повышает хрупкость и ломкость кромки. Но, несмотря на эти недостатки, термический способ достаточно распространен из-за своей простоты и скорости применения, и относительно низкой стоимости оборудования.

Преимущества и недостатки термического и механического способов снятия фаски

Термический способ снятия фаски

Есть зона термовлияния, то есть участок с измененными физическими и химическими свойствами металла.

Механический способ снятия фаски

Высокая трудоемкость и стоимость.

Отсутствует зона термовлияния, то есть не происходят физические и химические изменения свойств материала.

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Источник

Все о фаске и фаскоснимателях

Содержание:

Фаска: что это и зачем нужна?

Фаска – это полученная специальным образом кромка на торцевой поверхности металлического листа или на стенке трубы, скошенная под определенным углом.

Почему необходимо выполнять снятие фаски?

Обработка торцов листа или стенок труб нужна для:

Если не выполнить снятие фаски, то в изделиях, толщина которых превышает 5 мм, со временем может разойтись сварочный шов и конструкция утратит прочность.

Угол снятия фаски

Угол снятия фаски с кромки листа или трубы выбирается исходя из конструктивных особенностей изделия или поставленной задачи по сварке. Как правило, стандартный угол фаски для металлического листового профиля составляет 45°, для труб – 37,5°.

Виды фасок

Особенности разных видов фасок

Другие виды разделки кромки (стыковой тип соединения со сломанным краем) на производствах используют не так часто.

Особенности процесса снятия фаски

Для нарезки кромки на металлическом изделии используют специальные агрегаты – фаскосниматели, различающиеся по методу нарезки на три вида (воздушно-пламенное, механическое и газокислородное оборудование).

При нарезке фаски образуется сварочная емкость (ванна), где собирается горячий сварочный состав. Кромка с фаской имеет определенное притупление около 3-5 мм. Когда емкость заполняется сварочным составом, участок притупления проплавляется сам. Благодаря этому, достигается нужная герметичность шва и создается дополнительная надежность.

Способы нарезки кромки

В настоящее время на производстве используют два метода снятия кромки: термический и механический.

Механическая фаска считается самой качественной, так как данный метод выполняется на специальном оборудовании – фаскоснимательных машинах (кромкорезах), фрезерных станках, кромкоскалывателях и других приспособлениях. Преимущества данного способа состоят в следующем:

Термический способ – фаска воздушно-плазменная и фаска газопламенная. Воздушно-плазменная нарезка кромок позволяет получить внешний вид фаски близкий к заводской (или механической фаске). Однако он требует идеально гладкой поверхности листа или труб под определенным углом. На многих производствах этот вид нарезки фаски является основным из-за экономичности и большой скорости обработки изделий. Выполняется на специальном плазморезательном оборудовании.

Газо-плазменная нарезка фаски не требует особых условий выполнения и характеризуется невысокой стоимостью. Но качество среза ниже, чем при механическом способе или воздушно-пламенном. Часто такая нарезка фаски требует дополнительной механической обработки. Такой способ применяют для кустарной обработки труб бывших в употреблении. Применяя термический способ нарезки фаски (газо-плазменную и воздушно-плазменную нарезку фаски), в металлическом изделии из-за перегрева появляется участок с измененными физическими и химическими свойствами (зона термовлияния). Это негативно сказывается на герметичности и надежности будущих сварочных швов и на прочности самой конструкции.

Механическое снятие фаски сохраняет свойства изделия и не влияет на качество будущих сварочных работ. Механический способ снятия фаски является своего рода гарантом качества обработки металлических изделий перед сварочными работами. Единственным «минусом» данного метода является высокая стоимость агрегатов и трудоемкость работ.

Узнать стоимость механических фаскоснимателей можно по телефонам ☎ 8-800-555-95-28

Источник

Фаска как конструктивный элемент детали

Часто в процессе изготовления деталей возникает необходимость провести дополнительную обработку внутренних и внешних краёв. Она проводится под заданным углом. Поверхность, которая получается в результате такой обработки, называется фаска.

Снятие фаски используется для решения следующих задач:

Такая обработка применяется во многих областях: машиностроении, при подготовке к сварочным работам, при изготовлении мебели и декоративных изделий интерьера. Выбор методов зависит от поставленных задач и всегда соответствует конструкторской документации.

Почему необходимо выполнять снятие фаски

Финишная обработка торцов деталей, края отверстий, внешней стороны втулок, болтов необходимо для решения задач определяемых в отдельных видах обработки индивидуально.

При изготовлении изделий из металла:

Перед проведением сварочных работ:

Снятие фаски в мебельном производстве позволяет:

Для выбора необходимых параметров разработана специальная таблица, которая позволяет производить необходимую обработку.

Угол снятия фаски

Этот параметр определяется особенностями конструкции изготавливаемой детали, узла или агрегата в целом. Угол снятия фаски определяется принятыми стандартами и техническими условиями. Значения этого показателя зависит от выбранного материала и назначения конкретного элемента конструкции. Для изделий из металла государственным стандартом установлены следующие значения:

В соответствии с требованиями ГОСТ определяется возможное значение размера катета фаски. Величина того параметра изменяется от 0,1 мм до 250 мм в зависимости от формы и размеров детали.

Для конструкций из дерева или синтетических материалов значения угла определяется требованиями, предъявляемыми к конкретному изделию. Они прописаны в конструкторской документации, где устанавливается минимальное и максимальное значение угла и размер катета.

Виды фасок

Под видом такой обработки понимают получаемую форму поверхности. Её срезают несколькими способами. Эти способы обозначаются латинскими буквами «Y», « X» и «J». В некоторой литературе и справочниках по металлообработке можно встретить другое обозначение «V», «K», и «U». Эти обозначения указывают на метод получения необходимого среза.

Наиболее распространённым является первые два метода. Такие виды фасок получают с помощью стандартного металлорежущего инструмента на различных обрабатывающих станках: токарных, фрезерных, комбинированных, станках с ЧПУ.

Так же получают фаски под резьбу по ГОСТ. В настоящее время разработанные методы и оборудование позволяют получать стандартные размеры фасок.

В большинстве случаев порядок и правила получения фасок, геометрические размеры, правила нанесения на чертежах определяется установленным ГОСТ 10549-80.

Он устанавливает допустимые значения следующих параметров:

Для получения более сложного вида фаски «J» применяются специальные фаскосниматели. Этот вид чаще используется при подготовительных работах перед проведением сварки. Благодаря такой форме получается сварочная ванна большего объёма, что способствует получению более крепкого и качественного шва.

В некоторых случаях применяются другие индивидуальные формы разделки кромок. В этом случае порядок их выполнения приводится в других стандартах или технических условиях. Например, в стандарте №5264 от 1980 года приведены правила для изготовления стыка со сломанным скосом кромки.

Способы изготовления

Методы, применяемые для изготовления кромок, зависят от следующих условий:

По применяемому методу различают следующие виды подготовки кромок:

Для нарезания скоса на металлических изделиях применяют различное металлообрабатывающее оборудование, оснащённое специальным инструментом. С его помощью можно получить требуемый размер фаски под резьбу. Применение специальных резцов, фрезерного инструмента позволяет провести снятие фасок в отверстиях.

Особое внимание уделяется подготовке кромок перехода от одного диаметра вала к другому. Этот переход называется галтелем. Он достаточно распространён в машиностроении. Оформление галтелей валами производится различными способами с соблюдением установленных стандартов.

Как уже отмечалось, для более точного снятия кромки применяются специальные фаскосниматели. Они позволяют получить заданный угол и длину катета.

Обозначение на чертежах

Графическое изображение будущей конструкции, узла или агрегата изображается на чертежах в соответствие с Единой Системой Конструкторской Документации. Она определяет порядок и правила нанесения графических изображений, символов и обозначений для каждого элемента. Именно грамотный чертёж позволяет изготовителю понять, как и каким инструментом должна производиться обработка.

Для фасок на чертеже обозначают:

Обозначение этих параметров производится в метрической системе измерений. Все линейные размеры обозначаются в миллиметрах, а угловые значения в градусах. В соответствии с требованиями ЕСКД нанесение размеров наносится в определённых местах с указанием, к какому элементу детали или механизма он относится.

Если для указания параметров внутренней фаски не достаточно места внутри детали, значения выносятся вне изделия, с отметкой, к какой поверхности относится размер. Такая отметка выполняется стрелкой, направленной на требуемую сторону детали.

На полке, которая графически соединена со стрелкой обозначается значение угла снимаемой фаски (например, 45°).

При изображении симметричной выборки (под одинаковым углом или одинаковым катетом) допускается указание одного значения. Часто на чертежах указываются два линейных размера, которые характеризуют параметры снимаемой фаски.

Источник

Какой ламинат лучше — с фаской или без?

Кандидат наук, бессменный эксперт сайта, реальный, а не абстрактный (в отличие от прочих ресурсов) человек.

Ламинат активно завоевывает строительный рынок России. По оценкам специалистов каждое второе проданное напольное покрытие — это ламинированные МДФ-панели. Насколько обоснована популярность такого пола, не будем обсуждать, т.к. здесь смешиваются воедино и объективные, и субъективные факторы.

Отметим главное: при недостатке средств на натуральную доску или паркет, хозяева жилья отдают предпочтение ламинату, который удачно имитирует и то, и другое. И здесь потребителя поджидает маленький сюрприз: приходится выбирать по цвету, рисунку, фактуре, размерам, виду замков, классу изделия и, наконец, цене. А в последнее время еще добавилась фаска, вводящая многих покупателей в ступор: для чего сделана, какая бывает, как укладывать ламинат с фаской и т.д.

Ответ на эти и другие вопросы редакция сайта StroyGuru решила дать в приведенном ниже материале. Насколько удачно это получилось сделать, судить нашим читателям.

Что такое фаска на ламинате

К представителям славянских народов слово «фаска» пришло из латинского языка (fascia). Означает поверхность, образованную скосом острого ребра или кромки (в первоначальном варианте под углом 45 o ) любого материала в технологических, технических, эргономических и декоративных целях.

Подобный скос на лицевой стороне панелей ламината появился относительно недавно. Причиной послужило, как ни странно, усовершенствование линолеума. Последние образцы этого напольного покрытия стали настолько точно имитировать ламинат, что во многих случаях даже специалисты не могли отличить одно напольное покрытие от другого визуально и тактильно.

При этом линолеум и стелить проще, и стоит меньше. А зачем платить лишние деньги за ламинат, если качество и дизайн такие же, как и у линолеума. Вот и появилась шикарная идея у производителей ламинированных панелей внести отличие, которое конкуренты не смогут воспроизвести.

Такой ход, вместе с фактурой под дерево, позволил создать полную иллюзию пола из натуральной древесины: цельномассивной половой или паркетной доски, штучного паркета. И фаска здесь сыграла ключевую роль — индивидуализировала отдельно взятую ламель. В итоге пол стал представлять собой не монолитную, без хорошо видимых швов поверхность, а собранное из отдельных досок покрытие. Именно так, в процессе эксплуатации, и выглядит пол из натуральных материалов.

На первых порах казалось, что главная и единственная функция скошенной кромки — декоративная. В процессе эксплуатации выяснилось, что у ламината с фаской появились другие возможности и свойства, о которых технологи не подозревали.

Виды фасок, их плюсы и минусы

Удивительно, но один маленький скошенный уголок может быть нескольких видов. Их различают:

По форме

По профилю среза различают три вида фаски: два классических и один «неправильный»:

Скос может быть глубоким, до 3-3,5 мм и мелким (микро), менее 2 мм, двухсторонним и четырехсторонним. Визуально оба варианта смотрятся красиво, вписываясь в любой интерьер;

Важно: U-образную форму скоса можно получить и фигурной фрезой, что активно делается на многих производствах, расположенных в Китае (работают под известные бренды). Честно говоря, смотрится такой ламинат очень эффектно, благодаря другому цвету соединительного стыка (подчеркивает индивидуальность каждой панели). Но у него те же проблемы, что и у V-образной фаски: отсутствует надежная защита тела панели от проникновения влаги, т.к. на скосе защитная пленка срезается в процессе обработки. Поэтому, покупая товар из КНР, нужно обязательно смотреть, как защищена фаска. Если наклеена пленка — все отлично. Покрашена или покрыта лаком — стоит задуматься, а нужна ли в дальнейшем головная боль при обслуживании напольного покрытия. Здесь уже нужно выбирать между дизайном и практичностью. Опыт показывает, что красивый внешний вид все же чаще побеждает.

Смотрится U-образный профиль более натурально, мягче. Ему самое место в помещениях для отдыха, релаксации. Выигрывает он у V-образной фаски и в плане механической надежности (об этом чуть ниже):

Также красиво, но требуется постоянное восстановление защитного слоя на скосах.

По месту расположения

Фаска может сниматься или только у длинных кромок ламелей — вариант называется двухсторонним, или со всех сторон — четырехсторонняя.

Двухсторонняя фаска используется редко, т.к. сложно подобрать рисунок у нескольких панелей для создания эффекта единой доски (прием позволяет визуально удлинить комнату). Хотя при наличии времени и желания это можно сделать. Ведь в упаковке всего 10 типов текстуры и фактуры лицевой поверхности. Но при подборе бросается в глаза цикличность: одинаковые стыки и середина — рисунок повторяется. В этой ситуации, с точки зрения дизайна, непонятно, что лучше: цикличность или хаос.

Четырехсторонняя обработка кромок превращает каждую панель в самостоятельную доску, со своей структурой. В этом случае ламинат с фаской в интерьере выглядит естественно, дорого и презентабельно. Здесь, наоборот, важно по длине развести одинаковые доски. А правильно выбранный вариант раскладки дает возможность изменить размеры комнаты в длину или ширину.

Наличие скоса кромки в обязательном порядке обозначается соответствующей пиктограммой на упаковке (см. фото ниже). На ней изображается профиль фаски и ее глубина (надпись «real-groove»). Цифра внутри круга (2 или 4), показывает количество срезанных кромок.

По глубине

Есть выбор и по глубине фаски. Она может быть совсем маленькой («micro-groove» или микрофаска) — 1-2 мм (встречается и меньше 1 мм) и большой («real groove» или глубокая фаска) — глубина проточки или вальцевания колеблется от 2 до 3,5 мм. В первом случае скос лишь обозначает границы ламелей. Здесь можно говорить только о декоративном эффекте. Маскирующие и защитные функции практически не проявляются.

Глубокий скос более эффектно имитирует натуральную древесину. Все дополнительные «плюшки», свойственные ламелям со скошенными кромками, как раз и присущи «real groove».

Способу получения

Срезать кромку можно на фрезерном станке. Прямая фреза дает V-образный профиль, фигурная — U-образный. Но такой способ используется все реже. Проблема возникает при защите тела ламели от влаги: применяющиеся предохранительные меры не способны длительное время препятствовать проникновению воды к замкам и скосам. Закрыть скошенную кромку меламиновой пленкой (наносится на лицевую сторону панели) не позволяет технология изготовления ламината.

Выход нашли в вальцевании ламинированных досок. В этом случае фаска формируется путем обжима кромки на вальцовочных станках. Здесь сразу два плюса:

Методы защиты от влаги

Полученные на вальцовочном оборудовании фаски нет необходимости предохранять от влаги: на скосах остается меламиновая пленка, обладающая прекрасными гидрофобными свойствами. А вот после фрезы скос ничем не защищен. Производители решают проблему по-разному: одни покрывают лаком, другие красят акриловыми красками.

В процессе эксплуатации слой лака (краски) истончается и начинает пропускать вначале молекулы пара, а затем и воды. Требуется его обновление. Здесь, во-первых, важно не упустить момент, когда нужны восстановительные работы, во-вторых, иметь деньги и время на обслуживание напольного покрытия.

Внимание: наиболее часто повреждается защитный слой на углах ламинированных досок. Поэтому им повышенное внимание, если хочется сохранить напольное покрытие неповрежденным долгое время.

Плюсы и минусы фаски

У ламелей со скошенной лицевой кромкой появляются дополнительные плюсы по отношению к ламинату без фаски. Среди них:

Недостатки также есть. Как же без них, родимых:

Какой ламинат лучше, с фаской или без

Описание вида фасок, их сильных и слабых сторон не дает ответа на простой вопрос: какой ламинат лучше, с фаской или без? Попробуем сравнить основные критерии выбора:

Как видим из краткого анализа, только цена привлекает в ламинате без фаски. В остальном он проигрывает по всем параметрам панелям с фаской.

Популярные производители ламината с фаской

Ламинат высокого качества на строительные рынки стран СНГ поставляют многие производители. Среди них выделяются:

«Quiсk Step». Бельгийская компания известна собственной разработкой замкового соединения Uniclick и широким ассортиментом качественной продукции под любые запросы потребителя;

«Balterio». Фаска и фактура ламели, благодаря уникальной технологии, наиболее реалистично имитируют натуральную древесину.

«Tarkett». Международная компания (головной офис находится во Франции) имеет свои производства на территории многих стран. Есть производственные мощности и в России. Выпускаемый здесь ламинат имеет большой ассортимент, два типа замка (T-lock и 2-lock) и большой гарантийный срок — до 25 лет.

Встречается продукция этой торговой марки и из Китая. Характеризуется доступной ценой и не всегда качественными фасками (разная глубина фрезерования);

«Pergo». Шведская компания долгое время работает на рынке напольных покрытий. Фишка продукта — уникальное антисептическое покрытие. Поэтому используется в основном в местах с требованием стерильной чистоты: здравоохранении, детских комнатах в квартирах и домах;

«Egger». Немецкая компания «Egger» запатентовала защелку LocTec и уникальную смоляную пропитку, позволяющую сохранять влагозащитные свойства скосов кромки весь период эксплуатации. Знаменит белым и светло сырым цветом ламината, который преобладает в модельном ряду;

«Kronostar». По отзывам потребителей и специалистов у продукции компании лучшее соотношение цена/качество, в связи с чем спрос в России постоянно растет;

«Kronotex». Немецкое качество с большим гарантийным сроком (30 лет) говорят сами за себя;

«Kronospan». Фирма производит продукцию премиум-класса. Поэтому не каждому по карману. Высокая стоимость оправдана соответствующими качественными характеристиками;

«Classen». Продукт разрабатывался для самых жестких условий эксплуатации. Поэтому легко выдерживает воздействие неблагоприятных факторов, имеющихся в местах укладки;

«Kronoflooring». У продукции компании стильный дизайн, позволяющий выбрать фактуру под многие виды напольного покрытия: паркет, массив доски, кафель, керамогранит. Ламели обладают повышенной прочностью, меламиновая пленка имеет антибактериальные добавки.

Как видно из приведенного перечня, выбрать ламинат можно на любой вкус и «карман».

Технология укладки ламината с фаской

Когда речь идет о ламинате с фаской, в технологии важна каждая мелочь:

Откуда начинать

Сложившийся с годами стереотип о месте начала работ по монтажу ламината: с правого угла комнаты с укладкой панелей перпендикулярно стене с окном, ломает фаска. Наличие скоса у кромки ламинированной доски требует не маскировки шва, а наоборот, его выделения, подсвечивания дневным светом.

Тогда ламели настолько естественно имитируют натуральную доску, что и профессиональным отделочникам сложно с одного взгляда определить из чего пол. Особенно хорошо это получается у ламелей с фактурой «True-Touch Deep Nature», где производителям удалось воспроизвести «живую» древесину с волокнами и скошенными краями.

Однако такой эффект можно получить только при отходе от классических канонов укладки ламината — вдоль потока света. Здесь более выигрышной является укладка поперек помещения или по диагонали. И тут возникают нюансы.

Схема раскладки

Варианты укладки ламината с фаской:

В свою очередь укладка вдоль, поперек и по диагонали может быть с разбежкой в ½, 1/3 доски или вообще хаотичным смещением.

1. Вдоль потока света ламинат с фаской выкладывается редко, т.к. скрадывает глубину стыков. В такой раскладке хорошо смотрится только китайский ламинат с U-образной фаской, снятой на фрезерном станке. Такая же фаска, полученная методом вальцовки, укладывается поперек или по диагонали.

2. Поперечная раскладка визуально расширяет узкое помещение. Поэтому рекомендуется в коридорах, прихожих и длинных комнатах.

3. Елочкой ламели укладываются под углом 90 o по отношению друг к другу. Вариант возможен только с замками 5G или Megalock.

Монтаж напольного покрытия

Инструкция монтажа ламината с фаской полностью совпадает с укладкой рядового ламината. Правильный пошаговый порядок выполнения работ следующий:

Схема укорачивания ламелей приведена выше. И так до последнего ряда, который при необходимости подрезается по ширине. Прохождение порога и труб детально изложено здесь.

Заключение

Новый тип ламелей с фаской имеет много преимуществ перед привычным глазу ламинатом:

Смущает только цена — выше, чем у рядового ламината. Но это тот случай, когда меньше всего нужно обращать внимания на стоимостной фактор. Ведь в итоге хозяева жилья получают великолепное напольное покрытие, которое верой и правдой будет служить не один десяток лет.

Источник