Фальцевальная машина что это такое

Фальцевальная машина

Смотреть что такое «Фальцевальная машина» в других словарях:

фальцевальная машина — Машина для складывания бумажного листа по заданной схеме. [ГОСТ Р 51205 98] Тематики полиграфия … Справочник технического переводчика

ФАЛЬЦЕВАЛЬНАЯ МАШИНА — машина для фальцовки отпечатанных листов в тетради заданного формата и конструкции. Состоит из самонаклада, фальцев, секций (от 1 до 4), приёмного устройства, ф. м. подразделяются по конструкции фальцевальных секций на ножевые, кассетные и… … Большой энциклопедический политехнический словарь

фальцевальная машина — Устройство для фальцовки отпечатанных листов (для блокнотов – чистых листов бумаги). Фальцевальные машины по конструкции бывают кассетные, ножевые и комбинированные, включающие ножевые и кассетные секции в определенном сочетании … Краткий толковый словарь по полиграфии

кассетная фальцевальная машина — Фальцевальная машина, в которой складывание бумажного листа осуществляется с помощью кассеты, направляющей лист местом будущего сгиба во вращающуюся пару валиков, образующую сгиб листа. [ГОСТ Р 51205 98] Тематики полиграфия … Справочник технического переводчика

комбинированная фальцевальная машина — Фальцевальная машина, в которой возможные сгибы образуются как с помощью кассет, так и ножей, установленных в различных фальцаппаратах. [ГОСТ Р 51205 98] Тематики полиграфия … Справочник технического переводчика

ножевая фальцевальная машина — Фальцевальная машина, в которой складывание бумажного листа осуществляется с помощью специального тупого ножа, направляющего лист местом будущего сгиба во вращающуюся пару валиков, образующую сгиб листа. [ГОСТ Р 51205 98] Тематики полиграфия … Справочник технического переводчика

Paper-folding machine — Фальцевальная машина … Краткий толковый словарь по полиграфии

Section folding machine — Фальцевальная машина, машина для фальцовки тетрадей … Краткий толковый словарь по полиграфии

Tapeless folding machine — Фальцевальная машина без тесёмочных транспортёров … Краткий толковый словарь по полиграфии

Variable size paper folding machine — Фальцевальная машина переменного формата … Краткий толковый словарь по полиграфии

Источник

Фальцовка: назначение, возможности, проблемы

Рис. 1. Принцип ножевой фальцовки

Рис. 2. Принцип кассетного фальцеобразования

Принципы построения фальцевальных машин

Фальцевальная машина состоит из следующих основных частей: самонаклада, фальцевальных секций (от одной и более), приемного устройства (одного или нескольких), привода, контрольно-блокировочной и пневматической систем. Современные машины могут оснащаться цифровыми электронными системами управления. Помимо этого существует большое количество различных вспомогательных устройств, устанавливаемых на фальцевальные машины.

Самонаклады.

Круглостапельный самонаклад (рис. 3) состоит из верхнего 1 и нижнего 7 столов, листопереворачивающего дискового барабана 4, транспортной системы 3, листоотделяющего 5 и листовыводного 6 устройств.

Рис. 3. Схема круглостапельного самонаклада:

Верхний стол круглостапельного самонаклада выполняется относительно низким, чтобы обеспечить удобство укладки листов. Стопа листов вручную небольшими пачками укладывается на верхний стол без остановки машины, приталкивается к боковой упорной линейке и распускается каскадом. С верхнего стола на нижний стопа переводится системой транспортирующих лент: одни из них охватывают верхний стол и переворачивающий барабан, а другие огибают внешнюю часть стопы и нижний стол. Работой ленточного транспортера управляет специальный щуп, который контролирует наличие определенного количества бумаги в листовыводном устройстве.

На нижнем столе над стопой расположено листоотделяющее устройство, состоящее из приклонов (тормозных роликов), предварительных и отделяющих раздувов. Все эти приспособления, притормаживая стопу, раздвигают листы. По сравнению с плоскостапельными самонакладами для круглостапельных требуется больше места и больше времени для регулировки и переналадки. Достаточно высока трудоемкость обслуживания, так как довольно часто приходится укладывать новые пачки листов. Преимуществом является более простая конструкция (не используется устройство отделения задней кромки листа), и непрерывная каскадная подача листов, поэтому такие самонаклады подходят для обработки больших тиражей и чаще используются в наиболее производительных кассетных фальцевальных машинах.

Рис. 4. Плоскостапельный самонаклад

В плоскостапельных самонакладах стопа листов-оттисков, подлежащих фальцовке, укладывается на платформе. Верхний лист отделяется от стопы качающимися присосами, подхватывается вакуумным барабаном и подается в выводные валики, которые направляют его в фальцевальную секцию. По мере расходования листов платформа со стопой поднимается. Плоскостапельные самонаклады для фальцевальных машин формата 56 см и более могут быть оборудованы автоматическим устройством для отделения листов за заднюю кромку. В таком самонакладе верхний лист отделяется от стопы задними присосами, подхватывается вакуумным барабаном и подается в выводные валики, которые направляют его в фальцевальную секцию. По мере расходования листов платформа со стопой поднимается. Такие самонаклады целесообразно использовать в крупноформатных фальцевальных машинах, так как по сравнению с круглостапельными при большей сложности конструкции и необходимости более квалифицированной наладки они занимают меньшую площадь и имеют большую емкость. Автоматическая система управления пневматикой и подъемом стапеля обеспечивает надежную работу при использовании любых бумаг и при любой высоте стапеля. Однако замена стапеля требует остановки машины, и, соответственно приводит к потерям времени. Эти самонаклады подходят для обработки маленьких и средних тиражей при постоянно меняющихся заказах.

Фальцевальные кассеты, их оснащение и возможности регулировкия.
Кассеты современных фальцевальных машин имеют стойкое к истиранию покрытие и широчайшие возможности регулировки. Кассеты устанавливают под углом З0-45О по отношению к горизонту. В них регулируются: зазор между стенками, положение передних упоров и положение задней стенки. Регулировка может осуществляться вручную с индикацией положения упора на индикаторе часового типа или цифровом. Возможна так же регулировка с помощью специального электропривода.

Передний упор кассеты может быть установлен как в параллельное к валикам положение, так, при необходимости, и под незначительным углом к ним. Настройка кассеты сводится к регулировке пространства петлеобразования и осуществляется изменением положения задней стенки кассеты (в немецкой литературе встречается термин ) и изменением зазора между стенками кассеты. Для тонкой и нежесткой бумаги требуется небольшое пространство у входа в кассету и небольшой зазор между стенками, при этом задняя стенка кассеты несколько выдвигается вперед, а для обработки бумаги толстых сортов ее необходимо несколько отодвинуть дальше назад. Для толстой и жесткой бумаги требуется большее пространство петлеобразования и более просторная фальцевальная кассета (наибольший внутренний зазор), тогда задняя стенка кассеты отодвигается назад. При уменьшении пространства у входа в кассету необходимо следить, чтобы кассета не касалась фальцваликов. Таким образом, конфигурация кассеты находится в прямой взаимосвязи от толщины и жесткости фальцуемой бумаги, Это должно приниматься во внимание для достижения высокого качества фальцовки. На рис. 5-7 показаны различные варианты настройки кассет.

Рис. 5. Пространство петлеобразования у входа в кассету слишком велико. Лист при петлеобразовании образует неконтролируемые, сильно различающиеся по размерам и форме петли (длина участка листа, участвующая в петлеобразовании меняется).

Рис. 6. Фальцевальная кассета со слишком большим зазором. На листе образуются волнообразные складки, параллельные его передней кромке вследствие недостаточной жесткости (длина волнообразного участка листа нестабильна).

Рис. 7. Пространство петлеобразования у входа в кассету слишком мало. Лист не в состоянии образовать достаточной длины петлю, чтобы ее захватили фальцвалики.

Приемные устройства используются двух типов: с каскадным выводом и с подборкой тетрадей в стопу. Они оснащаются собственным приводом, имеют регулировку по высоте и могут подключаться к ленточным транспортерам любой фальцевальной секции.

Приемно-выводные устройства, в зависимости от их технического оснащения, могут обладать целым рядом очень важных дополнительных возможностей. К ним относятся: учет продукции; маркировка (выделение) в каскадном потоке заданного числа тетрадей (экземпляров продукции) их боковым смещением или изменением дистанции между ними; маркировка нужного числа экземпляров продукции в потоке; маркировка потоков продукции; поточное поштучное прессование тетрадей; формирование пачек тетрадей, их прессование и обвязка с прокладками или обандероливание.

Рисунок 8. Каскадный вывод

1 транспортер машины,

2 планка с шариками,

3 и 6 фальцованные тетради,

4 транспортер каскадного вывода,

Каскадный вывод осуществляется с помощью передвижных, регулируемых по высоте секций с автономным приводом, которые могут быть установлены на любой фальцевальной секции. Сфальцованные листы выводятся каскадом между лентой и роликами корешками вверх. Регулируемая скорость ленты дает возможность варьировать величину перекрытия тетрадей.Приемные устройства с подборкой тетрадей в вертикальную стопу состоят из приемного стола с выводным транспортером, системы тормозных роликов и приемного лотка. Тетради выводятся корешком вниз и одновременно выравниваются по упорам. Устройства вертикального вывода имеют большой объем и могут быть дополнены прессующей секцией или устройством для обжима и обвязывания пачек.Приемные устройства с подборкой тетрадей в горизонтальную стопу обычно передвижные и представляют собой стол с упорным угольником, на стол тетради подаются толкателем, работающим от фальцевальной секции. Емкость таких приемных устройств больше, чем устройств с подборкой тетрадей в вертикальную стопу.

Рис. 9. Вывод листов в вертикальном положенииВ настоящее время наибольшее распространение получили различные приемно-прессующие устройства, полностью устраняющие ручные операции по съему продукции.Приемно-прессующие устройства представляют собой в большинстве случаев сочетание приемного устройства с подборкой тетрадей в горизонтальную стопу и обжимного пресса. Они формируют стопы тетрадей, прессуют их и обвязывают в пачки в автоматическом режиме, тем самым исключая трудоемкие ручные операции съема и укладки стоп тетрадей. Эти устройства находят широкое применение при выпуске многотиражной продукции.

Фальцовка со склейкой листов в тетради

Издания из одной тетради, к качеству которых не предъявляется повышенных требований, могут изготавливаться сразу в фальцмашине. Вместо традиционного шитья проволокой внакидку в данном случае отдельные листы в тетради склеиваются между собой по корешку. Для этого перед образованием фальцев с помощью специальной установки на входе в фальцсекцию машины наносится клеевая полоса по линии будущего корешка тетради. Таким способом можно изготавливать 8-, 12-, 16-, 20-, 24- и 32-страничные тетради (книжный и альбомный или только альбомный спуск) в виде отдельного издания. Такой вид фальцовки применяется для газетных приложений, проспектов, лотерейных билетов. Кроме того, склеенные сфальцованные листы могут собираться в блоки с дальнейшим клеевым скреплением корешка. Наносимые полоски клея могут быть сплошными или прерывистыми, шириной от 0,8 до 1,0 мм. Для того, чтобы клей не отмарывался, на фальцваликах должны быть предусмотрены канавки глубиной 2 и шириной 8 мм на месте полосы клея.Для фальцовки со склеиванием используют дисперсионный клей с низкой и средней вязкостью. Впитывающаяся в фальцуемый лист влага приводит к ослаблению соединения волокон бумаги, что способствует образованию качественного фальца. Возможно также применение термоклея. В качестве устройств для нанесения клея при фальцовке со склеиванием применяются:

Получение трехсгибных фальцев с окном

Так называемая «оконная фальцовка» наиболее распространена при изготовлении рекламной продукции. Для получения 3-го сгиба в фальцовке используется специальное приспособление. Оно может дополнительно устанавливаться на каждую фальцевальную машину или мобильную фальцевальную секцию, если фальцаппарат предназначен не менее, чем для четырех фальцевальных кассет.

Рис. 12. Получение 3-х сгибного фальца в ножевой секцииТакая конфигурация комбинированной машины позволяет выполнить ножевой сгиб, параллельный двум предшествующим кассетным в 1-й кассетной секции. 2-я кассетная секция используется не только для транспортировки фальцуемого листа, но и позволяет выполнить биговку по линии ножевого (последнего) сгиба. Для ножевого сгиба используются специальные полиамидные насадки на фальцнож (рис. 12). Профиль насадок выполнен таким, что в процессе фальцеобразования они прижимают клапаны листа и предотвращают их смещение относительно ножевого сгиба и тем самым возникновение брака ( фальца). При этом межклапанное расстояние допускается в пределах 2-25 мм.Преимущество 3-сгибной фальцовки на комбинированной машине состоит в том, что используемая биговка на входе во 2-ю кассетную секцию или на выходе из нее обеспечивает более высокое качество 3-го сгиба.В любом случае, если данный вариант фальцовки выполняется в шестикассетной фальцсекции, то всегда лучше использовать последние кассеты.

Использование кассетной машины со специальной кассетой и более чем четырьмя кассетами или комбинированной машины соответствующей конфигурации позволяет выполнить 5-сгибную фальцовку (рис. 13).

Рисунок 13. 5-ти сгибная оконная фальцовкаДополнительное оборудование фальцевальных машин

В случае необходимости после фальцваликов на специальных валах устанавливают режущие, биговальные или перфорирующие устройства.

Перфорационный инструмент устанавливается на ножевых валах и может иметь шлицы различной длины и ширины. В первую очередь перфорация служит для предотвращения морщин, складок, кроме того она облегчает последующий перпендикулярный сгиб. Режущий инструмент устанавливается вместо перфорационного инструмента или в комбинации с ним. С его помощью во время фальцовки можно осуществлять разделение листов с несколькими сгибами, разрезку на полосы, обрезку краев. Инструмент для биговки. Биговка осуществляется при помощи двух втулок и опорного резинового кольца. Биговка облегчает образование сгибов и повышает точность фальцовки. Прежде всего ее рекомендуется использовать на кассетных фальцевальных машинах, особенно при работе с жесткими и лакированными материалами.

Факторы, влияющие на качество фальцовки

Высокое качество продукции достигается соблюдением определенных технологических требований, благодаря чему создаются соответствующие условия образования фальца. Фальцовщик, помимо проверки правильной последовательности страниц и точности фальцовки по размерам полей в тетрадях, оценивает в них плотность затяжки фальцев, отсутствие складок, морщин и повреждений. Плотность затяжки фальцев характеризуется плотностью прилегания отдельных листов тетради у корешкового фальца и определяется по суммарной величине зазора между листами. Она зависит от степени обжатия фальцев тетрадей в машине. Сопротивление бумаги деформации при фальцовке зависит от многих факторов, главным из которых является расположение волокон бумаги относительно последнего сгиба или корешка тетради. При продольном расположении волокон бумаги значительно повышается прочность, долговечность и раскрываемость книги. Если сгиб проходит вдоль направления волокон, то в зоне перегиба будут находиться главным образом боковые ответвления волокон. Сгиб в этом случае получается четким, устойчивым, с гладким фальцем, без заломов и искривлений. Если же сгиб проходит перпендикулярно направлению волокон, то в зону перегиба бумаги попадает основная масса волокон целлюлозы, ориентированных вдоль направления отлива бумаги. При этом деформация листа по линии сгиба вызывает излом волокон и разрушение связей между ними, что приводит к потере бумагой упругости.Тетради с продольным, долевым расположением волокон относительно последнего сгиба на границе с клеевой пленкой не подвергаются тем механическим нагрузкам, какие возникают при поперечном расположении волокон. Листы в месте раскрывания хорошо изгибаются, сохраняют свое первоначальное положение по отношению к клеевой пленке. Все это обеспечивает более прочное и длительное скрепление тетрадей в корешке, их лучшую раскрываемость.Из-за остаточных напряжений, сфальцованные тетради обладают способностью к некоторому раскрыванию. Полного раскрывания не происходит главным образом из-за остаточных деформаций и частичного разрушения связей между волокнами. Полученные при фальцовке деформации необходимо закрепить прессованием. Операция прессования тетрадей, как и качественная фальцовка, повышает надежность работы форзацприклеечных, подборочных и ниткошвейных автоматов, вкладочно-швейно-резальных агрегатов и линий клеевого бесшвейного скрепления. Она увеличивает плотность шитья, компактность и долговечность изданий, сшитых потетрадно нитками. Поэтому использование в фальцевальных машинах различного типа приемно-выводных устройств со встроенным прессующим устройством приводит к заметному сокращению технологического цикла и повышению эффективности производства.

Качество фальцовки и способность тетрадей к раскрыванию напрямую зависят от таких факторов как толщина, плотность, зольность, влагосодержание и машинное направление бумаги, число фальцев в тетради и вариант фальцовки. Рассмотрим, коротко, каждый из них.

Толщина бумаги. При фальцовке тонкого листа, волокон целлюлозы в нем всегда меньше и, вследствие этого ему присущи меньшие внутренние напряжения. Поэтому при прочих равных условиях тетради из тонкой бумаги обладают меньшей способностью к раскрыванию и более плотной затяжкой фальцев.Тонкую печатную бумагу лучше фальцевать при несколько пониженной ее влажности, так как благодаря этому она становится жестче.При транспортировке листов из тонкой бумаги, особенно в случае перпендикулярной фальцовки, на ленточных транспортерах устанавливают минимально возможное число прижимных шариков, чтобы листы не застревали под шариковой обоймой.Фальцовку тонких листов следует начинать на пониженной скорости работы машины. Только после того, как будет произведена необходимая точная настройка машины, ее скорость увеличивают с учетом свойств бумаги. При этом следует убедиться, что установленная максимальная скорость не ухудшает качество фальцовки.Плотность бумаги. Каландрированная и высококаландрированная бумага обладает повышенной плотностью вследствие ее дополнительного уплотнения в процессе производства. Такие виды бумаги обычно имеют меньший коэффициент спрессованности и более обжатый фальц при тех же нагрузках.Зольность бумаги. Если в состав бумаги входит большое количество наполнителя, то становятся менее прочными связи между волокнами, которые из-за этого подвергаются более значительному разрушению в процессе фальцовки. При этом на 80 % уменьшается упругость и прочность фальца. Бумага с низкой зольностью, характеризующаяся малым содержанием наполнителя в бумажной массе, при тех же нагрузках фальцовки теряет прочность на разрыв не более, чем на 30 %. Такой бумаге присущи большее внутреннее сопротивление изгибу и соответственно жесткость, характеризующаяся модулем упругости. Поэтому получение стойкого фальца становится затруднительным. С помощью включения в фальцмашину дополнительных прессующих валиков восстановительный эффект сфальцованных листов может быть значительно уменьшен.

Проблемы при фальцовке, связанные с характеристиками бумаги

Часто при использовании определенных видов бумаги, неудовлетворительный микроклимат в цехе и связанное с ним изменение свойств бумаги крайне затрудняют выполнение фальцовки. Рассмотрим наиболее типичные ситуации. Это позволит избежать некоторых технических неполадок, возникающих при фальцовке, и в результате ухудшения качества продукции.

В случае, если в стопе бумаги влажность ниже, чем в окружающем воздухе, то влагу прежде всего адсорбируют внешние края стопы, которые удлиняются и становятся волнистыми. Эффект сохраняется при последующей фальцовке и обжиме.Таким образом, миграция влаги оказывает негативное влияние на состояние плоскостности как чистой бумаги, так и оттисков. Это приводит к осложнениям при подаче листов в фальцевальную секцию и может привести к их сминанию. Только приближение влажности в стопе бумаги к влажности окружающего воздуха может, в определенной мере, гарантировать качество фальцовки.

Статическое электричество.

Под электризацией или статическим электричеством подразумевается накопление электростатических зарядов на поверхности какого-либо тела. Это крайне нежелательное явление, которое, при отсутствии специальных мер вызывает множество проблем при выполнении работ на печатном и фальцевальном оборудовании. Электризация бумаги затрудняет укладку листов на стапель самонаклада. Менее надежной становится и работа самонаклада, так как слипшиеся под действием разноименных зарядов листы плохо отделяются присосами и сразу подаются по два или несколько. Становится затруднительным движение листа при его транспортировке через рабочие узлы машин, что вызывает ухудшение качества фальцовки или просто приводит к браку. Особенно подвержена электризации каландрированная и высококаландрированная бумаги. Кроме того, на сухом воздухе бумага становится хрупкой, что вызывает повышенное пыление. Статически заряженная бумага и повышенное пыление вызывают значительные затруднения в работе кассетных фальцмашин. Различная температура контактирующих поверхностей материалов и рабочих узлов также может быть причиной возникновения статического электричества. Попробовать исправить положение можно путем повышения относительной влажности воздуха до 50-55%. В результате более высокая влажность воздуха способствует увеличению влагосодержания и поверхностной электропроводности бумаги и, следовательно, ее разрядке. Влажный воздух к тому же лучше связывает заряженные ионы.

Источник

Компью А рт

Послепечатная обработка, или постпресс, — это комплекс манипуляций, осуществляемых в ходе изготовления полиграфической продукции после ее печати.

Среди этих операций есть фальцовка и биговка — специальная обработка полиграфических изделий, дизайн которых подразумевает наличие сгибов. О них­то мы сегодня и поговорим.

Пример асимметричной фальцовки

Фальцо΄вка (нем. falzen — сгибать) в типографском деле — процесс складывания листов в тетради определенного объема и формата с соблюдением последовательного расположения страниц в сфальцованной тетради для получения книжных и брошюрных изданий, рекламных буклетов и пр. Сама линия сгиба называется фальцем.

По числу сгибов фальцовка бывает одно­, двух­, трех­ и четырехсгибной (соответственно образуются тетради в 4, 8, 16 и 32 страницы); по взаимному расположению последовательных сгибов — параллельной (каждый последующий сгиб параллелен предыдущему), перпендикулярной (каждый последующий сгиб перпендикулярен предыдущему) и комбинированной (частично параллельные сгибы, частично перпендикулярные).

По положению сгибов на листе фальцовка бывает симметричной и смещенной. Если смещение линии сгиба от оси симметрии незначительно, то такую разновидность смещенной фальцовки называют фальцовкой со шлейфом.

По числу полос на доле листа фальцовка бывает одинарная, двойником и четверником, когда на каждой стороне доли листа располагаются одна, две или четыре страницы издания.

По числу одновременно фальцуемых листов фальцовка бывает без подборки, когда фальцуется только один лист, и с подборкой, если одновременно фальцуются два или несколько листов.

По наличию и месту разрезки фальцовка бывает без разрезки, с промежуточной и с концевой разрезкой. При фальцовке с промежуточной разрезкой лист разделяется на части после любого, но не последнего сгиба, а при концевой разрезке — только после получения последнего сгиба, даже если лист фальцуется лишь в один сгиб.

Часто для бумаги плотностью более 170 г/м2 и картона фальцовке предшествует операция биговки, чтобы сохранить приемлемый внешний вид продукции на сгибе. Если на месте фальца находится плашка, то биговку делать желательно и при использовании менее плотных бумаг — в противном случае на изображении краска потрескается. Особенно это касается бумаги матового мелования.

Первый сгиб образует две доли бумажного листа, четырехстраничную тетрадь, а последующие сгибы вдвое увеличивают число долей и страниц в тетради.

Наиболее трудоемка эта операция в производстве книг, журналов и многообъемной рекламной продукции книжного типа, рекламных буклетов и листовок. При печати изданий на рулонных ротационных машинах фальцовка отпечатанных листов исключается из схемы брошюровочно­переплетных процессов, так как выполняется фальцаппаратами этих машин.

В зависимости от вида продукции, поверхностной плотности бумаги, тиража и объема производства фальцовка бумаги и оттисков может производиться вручную, на малоформатных настольных или на стационарных кассетных и комбинированных фальцевальных машинах.

Ручная фальцовка

В нынешнее время ручная фальцовка листов из­за высокой трудоемкости и малой производительности труда применяется очень редко — лишь в небольших полиграфических предприятиях, где отсутствуют фальцевальные машины или в макетных цехах крупных предприятий. В отдельных случаях фальцовка листов вручную используется при различных сложных вариантах фальцовки и при очень плотных или слишком тонких сортах бумаги, которые нельзя фальцевать на машинах.

Ручная фальцовка в один сгиб

Фальцуют вручную в один сгиб, как правило, одновременно несколько листов с равнением на верхний угол; таким образом фальцуют бумажные заготовки форзацев и обложек, а листы текста (четверки) фальцуют по одному — с равнением на текст. При точной обрезке у верхнего поля четверки можно фальцевать по нескольку листов сразу, равняя на уголок.

Фальцовка листов вручную в два перпендикулярных сгиба производится всегда по одному листу. Для получения тетради с правильным расположением страниц надо уложить листы на рабочем месте таким образом, чтобы сигнатура со звездочкой находилась с правой стороны в верхнем углу, а главная сигнатура была обращена к верстаку.

Вся пачка листов, подлежащих фальцовке, должна располагаться на верстаке перед рабочим так, чтобы ее левый край был на уровне левого плеча. Такое расположение листов облегчает наводку на текст и обеспечивает качественную фальцовку.

При ручной фальцовке выполняются следующие операции:

Полученную тетрадь откладывают в левую сторону и приступают к фальцовке следующего листа. Для облегчения захвата верхнего листа и отделения его от пачки рекомендуется смачивать пальцы глицерином.

Качество фальцовки и производительность труда в значительной мере зависят от правильной освещенности рабочего места. Во всех случаях свет должен падать с левой стороны, чтобы тень от листа не мешала наводке на текст.

Ручная фальцовка листов в три взаимно перпендикулярных сгиба принципиально не отличается от фальцовки в два сгиба. Однако листы должны быть так уложены на рабочем месте, чтобы сигнатура со звездочкой была в правом нижнем углу. При фальцовке в три сгиба лист переворачивают дважды — после первого и второго сгибов.

Рекомендуется после второго сгиба и наводки третьего сгиба расправить гладилкой намеченный третий фальц, а затем уже прогладить его. Такой порядок работы обеспечивает лучшее качество трехсгибной тетради, поскольку при этом предотвращается возникновение морщин.

При фальцовке листов в четыре перпендикулярных сгиба избежать появления диагональных морщин не получится, если не прибегать к разрезке глухих петель в головке тетради. Введение такой дополнительной операции — разрезки петель после третьего сгиба — намного снижает производительность труда, поэтому четырехсгибная перпендикулярная фальцовка листов вручную почти никогда не применяется.

Расположение листа, предназначенного для четырехсгибной фальцовки вручную, должно быть таким, чтобы сигнатура со звездочкой находилась внизу справа на второй доле листа. Спуск полос в печатном цехе должен учитывать особенности перпендикулярной фальцовки листов в четыре сгиба, предназначенных для ручных или машинных операций.

В данном случае спуски полос должны быть различными с учетом особенности четырехсгибной фальцовки на машинах.

В том случае, если листы, предназначенные для фальцовки на машине, попадают на ручную операцию, располагать их на верстаке следует таким образом, чтобы сигнатура со звездочкой находилась в правом верхнем углу.

Последовательность технологических операций при ручной фальцовке листов в четыре сгиба с разными спусками полос различна. В первом случае, если спуск полос учитывает ручную фальцовку, последовательность операций ничем не отличается от последовательности при трехсгибной фальцовке.

Во втором случае, то есть при спуске полос с учетом машинной фальцовки, данная последовательность нарушается, так как после второго сгиба лист следует перевернуть, а затем, повернув его по часовой стрелке на 90°, сделать два остальных перпендикулярных сгиба.

Помимо перпендикулярной фальцовки листов вручную можно осуществлять различные варианты параллельной и комбинированной фальцовки. Приемы работы в каждом конкретном случае будут отличаться друг от друга в зависимости от вариантов спусков, форматов листов и т.д.

Машинная фальцовка

Машинная, или автоматическая, фальцовка осуществляется с помощью специального оборудования — фальцовщика (фальцевальной машины). Фальцовщики способны осуществлять любое заданное количество сгибов быстро, ровно, без перекосов сторон, без лишних складок и пр.

Фальцевальные машины состоят из круглостапельных, плоскостапельных или паллетных самонакладов, обеспечивающих полистную подачу бумаги или оттисков, транспортных столов с механизмами равнения листа и фальцуемой тетради, кассетных (или кассетного), ножевых и комбинированных (кассетно­ножевых) фальцевальных аппаратов и приемовыводных устройств.

Комбинированная фальцевальная машина Stahlfolder KH-82 с автоматической поперечной фальцовкой

При кассетной фальцовке сгиб образуется при помощи кассеты с упором и трех вращающихся валиков. Лист двумя вращающимися подающими валиками, один из которых подпружинен, вводится в кассету. Кассета расположена под углом к направлению движения листа, поэтому лист, поступая в нее, изгибается и далее движется наклонно вдоль стенок кассеты. Дойдя до упора, передняя часть листа останавливается, но валики продолжают подавать лист в кассету, в результате на листе образуется петля. Непрерывно вращающиеся фальцующие валики захватывают петлю, формируют, обжимают сгиб и выводят лист во вторую кассету для следующего сгиба или на транспортер.

Для фальцовки в несколько параллельных сгибов напротив верхней кассеты устанавливают одну нижнюю, затем еще одну верхнюю и т.д. В фальцевальной секции количество кассет можно довести до шести (три сверху, три снизу). Дополнительные кассеты обеспечивают необходимое количество параллельных сгибов в одной секции.

При установке упоров в разные места для кассетной фальцсекции можно получить различные варианты фальцовки.

Все кассеты одновременно никогда не используются. Неиспользуемые кассеты демонтируют из фальцаппарата и хранят отдельно, а вместо отсутствующей кассеты для направления листа в следующую используются дефлекторы (специальные упоры), закрывающие вход в кассету.

На выходе из кассетных фальцаппаратов на специальных (ножевых) валах устанавливаются дисковые инструменты для разрезки, биговки или перфорации.

Каждый последующий сгиб из­за увеличения толщины и жесткости полуфабриката выполнить труднее, чем предыдущий. Для облегчения последующих сгибов применяют бигование листа при его выходе из фальцаппарата, то есть по месту будущего сгиба делают вдавленную линию. В тех местах, которые впоследствии будут обрезаны, применяют перфорирование линии сгиба, то есть на бумаге делают прерывистую просечку, чтобы облегчить сгибание и выдавливание воздуха из внутренних частей тетради.

В настоящее время выпускаются два вида фальцмашин: кассетные и комбинированные. Ножевые машины хотя и не выпускаются, но еще эксплуатируются на некоторых предприятиях.

Современные фальцевальные машины имеют модульное построение, которое в зависимости от технологической необходимости позволяет отсоединять модули от машины или устанавливать их в другом положении. Такой принцип построения дает возможность создавать машины гибкой конструкции и быстро их переналаживать в зависимости от характера продукции, которая обрабатывается.

Кассетные фальцмашины могут состоять из одной, двух, трех и четырех секций, в каждой из которых может быть установлено от одной до шести кассет: большее количество в первых фальцсекциях, меньшее — в последних.

Комбинированные фальцевальные машины, как правило, состоят из первой кассетной и последующих ножевых секций. Первые сгибы выполняются кассетным способом, остальные — в ножевых секциях, так как толщина и жесткость тетрадей увеличиваются. В первой секции имеется от четырех до шести кассет, количество ножевых секций — три, хотя возможно присоединение еще одной, передвижной. Транспортировка листов ко всем секциям осуществляется тесемочными транспортерами.

Листы в фальцевальные машины, как правило, подаются самонакладами. Некоторые малоформатные машины не имеют самонакладов, и подача листов на них выполняется вручную. Самонаклады фальцевальных машин бывают двух типов; плоскостапельные и круглостапельные. Плоскостапельные самонаклады используются преимущественно для малых и больших форматов, круглостапельные — для средних и больших.

Биговка (нем. biegen — огибать) — операция нанесения прямолинейной бороздки на лист бумаги. Необходима для последующего сложения по линии бумаги плотностью более 175 г/м2 или картона.

Биговка выполняется, если есть вероятность повредить нанесенное изображение путем обычного сгиба; она защищает место сгиба от растрескивания красочного слоя, придавая печатной продукции более аккуратный вид.

Следует разделять понятия биговки и фальцовки, поскольку это разные процессы: они обычно выполняются последовательно, на различном оборудовании. Биговка значительно облегчает процесс фальцовки, причем не только плотных, но и тонких бумаг, обеспечивая качественный результат. Поэтому логичным было появление в 2002 году оборудования, сочетающего в себе эти две операции.

Плоскостапельный самонаклад осуществляет полистное отделение оттисков, уложенных в вертикальный стапель, для подачи их в первую фальцсекцию. Принципиальное устройство плоскостапельного самонаклада фальцевального автомата аналогично самонакладам, применяемым в листовых печатных машинах. Они обладают большой емкостью и могут долго работать без пополнения запаса листов, но при установке нового стапеля приходится останавливать фальцевальную машину.

Круглостапельные самонаклады пополнять бумагой можно во время работы фальцевальной машины.

Круглостапельный самонаклад работает следующим образом. Пачку листов вручную укладывают на верхний накладной стол и распускают их гладилкой, сдвигая один лист относительно другого на 1,5­2 мм. Транспортные тесьмы, расположенные на верхнем столе самонаклада и огибающие стапельный барабан, время от времени передвигают стапель по верхнему столу, переводя его на нижний стол, по которому листы перемещаются транспортными тесьмами, расположенными на нем. При переходе с верхнего стола на нижний листы огибают стапельный барабан.

На нижнем столе листы постепенно подаются в зону действия отделительного устройства, которое состоит из вращающегося вакуумного цилиндра. Через отверстия в этом цилиндре лист присасывается к нему и выводится из самонаклада.

Для облегчения отделения листов по бокам в направлении стопы раздувателями подается мощный поток сжатого воздуха, который создает воздушные прослойки между листами: происходит распушивание стопы. Иногда сжатый воздух подают еще спереди или сзади, что особенно важно при обработке листов большого формата.

В круглостапельных самонакладах благодаря каскадному накладу листов на верхний стол листы разъединяются, что уменьшает опасность появления слипшихся листов при их отделении.

Для загрузки круглостапельных самонакладов иногда используются дополнительные устройства в виде стопоподъемника листов, облегчающие труд оператора по загрузке самонаклада.

Каждая фальцевальная секция состоит из двух основных элементов: транспортера листов и кассетного или ножевого фальцевального аппарата.

В фальцевальных секциях используются два вида транспортеров листов — роликовые и тесемочные. Роликовый транспортер состоит из двух боковых стенок, между которыми размещены приводные вращающиеся ролики (рольганг) и выравнивающая линейка. Привод роликов осуществляется плоскоременной передачей через шкивы, расположенные на осях роликов. Ролики транспортера устанавливаются под небольшим углом для обеспечения одновременного с перемещением листа его выравнивания по боковой линейке. Чем больше угол наклона роликов, тем быстрее и с большим усилием лист прижимается к боковому упору.

Угол наклона роликов первого транспортера составляет 3°. При большем угле наклона возможно смятие боковой кромки листа, так как лист еще не сфальцован и жесткость его недостаточна, чтобы противостоять большим усилиям прижима. Вследствие небольшого угла наклона валиков лист проходит большой путь, прежде чем притолкнется к боковой упорной линейке. Поэтому длина первого транспортного стола наибольшая.

На второй и третий транспортные столы листы поступают частично сфальцованными и поэтому более жесткими, обладающими лучшей сопротивляемостью усилиям прижима. Это позволяет сократить путь выравнивания листов за счет увеличения угла наклона валиков у второго и третьего транспортных столов до 6° 30’ и 15° соответственно.

Тесемочный транспортер применяют на первых секциях кассетных фальцевальных машин и в комбинированных машинах. Он состоит из двух валиков, на которые натянуты тесемки. Под углом к ним расположена выравнивающая линейка. Положительными качествами тесемочного транспортера являются простота привода транспортера, бесшумность работы, меньшая металлоемкость конструкции, отсутствие большого количества подшипниковых узлов.

Приемные устройства служат для подсчета и упорядоченного приема сфальцованных тетрадей, которые для закрепления полученных в результате фальцовки деформаций бумаги обжимаются в паковально­обжимных прессах. Поэтому из тетрадей сначала формируют пачки, которые затем прессуют и обвязывают.

На выходе из кассетного фальцаппарата тетради двигаются в виде горизонтальной каскадной ленты, из ножевого — падают вертикально. В связи с этим для кассетных фальцсекций чаще применяют приемные устройства с горизонтальным выводом тетрадей, для ножевых — с вертикальным выводом в виде стопы.

Современные фальцевальные машины могут быть укомплектованы дополнительным оборудованием: устройством для шитья термонитями; клеевыми устройствами; устройствами для обрезки готовой продукции; счетчиком готовой продукции и т.д.

Ритм работы фальцевальных машин зависит от их типа: для кассетных — непрерывный, для комбинированных — циклический, с синхронизацией операций подачи, базирования и ножевой фальцовки.

Поэтому производительность кассетных фальцевальных машин зависит от скорости фальцовки (м/мин), а комбинированных — от скорости (цикличности) работы машин (цикл/мин или тетр./мин).

Важными техническими характеристиками фальцевальных машин кроме максимальной скорости являются тип машины (кассетный, комбинированный), максимальный и минимальный форматы фальцуемых листов, число фальцевальных секций, габаритные размеры секций и масса машины.

Качество фальцовки

Качество сфальцованных тетрадей и односгибных деталей книжных изданий оказывает влияние на надежность работы и производительность оборудования на последующих операциях и, в конечном счете — на удобочитаемость, долговечность и товарный вид издания. В процессе работы оценивается качество фальцовки многосгибных тетрадей по следующим показателям:

Правильная последовательность страниц в тетради — это безусловный показатель качества, нарушение которого приводит к браку. Точность фальцовки оценивается как равенство полей на смежных страницах, совмещение краев смежных полос или колонцифр, а для незапечатанной бумаги — как совмещение кромок долей листа. Допуск на точность фальцовки и отсутствие косины — 1,5­3,0 мм в зависимости от формата издания и объема тетрадей.

Плотность затяжки фальцев. Плотностью затяжки фальцев называют плотность прилегания корешковых сгибов друг к другу всех односгибных долей тетради. Неплотная затяжка фальцев — одна из причин снижения плотности шитья и шитья не по фальцам, что значительно снижает долговечность книжного издания.

Отсутствие складок и морщин. Этот показатель качества оценивается визуально и поэтому субъективно, а допустимое их число и величина рельефа не установлены. Считается, что они не должны портить внешнего вида разворотов книги и недопустимы в факсимильных, сувенирных, подарочных и юбилейных изданиях.

Наличие перфорации верхнего сгиба — безусловный показатель качества тетрадей четырехсгибной перпендикулярной фальцовки. Отсутствие перфорации в таких тетрадях приводит к образованию глубоких морщин и является грубым нарушением технологической дисциплины.

Ширина шлейфа важна для четкой работы самонакладов вкладочно­швейных и ниткошвейных автоматов, раскрывание тетрадей в которых при накидке на транспортер происходит с помощью шлейфа.

На основные показатели качества сфальцованных тетрадей (точность фальцовки, степень обжатия фальцев и отсутствие морщин) оказывают влияние режимы фальцовки и технологические факторы. Под режимами фальцовки подразумевается величина зазора между фальцваликами и скорость работы фальцмашины, определяющие величину, время и энергию силового воздействия на фальцуемую бумагу. К технологическим факторам относятся толщина, объемная масса, зольность и влажность бумаги, направление раскроя, число сгибов и вариант фальцовки тетради, определяющие деформационные свойства бумаги и полуфабриката. На производительность фальцовки оказывают влияние в основном формат (длина), толщина бумаги и вариант фальцовки.

Режимы фальцовки. Величина зазора между фальцваликами, предварительно устанавливаемая при подготовке фальцмашины к работе, определяет удельную силу обжима фальцев; в процессе фальцовки она должна дополнительно регулироваться с учетом числа сгибов и варианта фальцовки. Технологически необходимая удельная сила сжатия фальцуемой тетради в фальцваликах должна возрастать с увеличением суммарной толщины и числа обжимаемых фальцев. Чтобы получить высокую степень обжатия фальцев, при 1­3­сгибной параллельной фальцовке она должна возрастать от 0,12 до 0,40 кН/м (кгс/см), а при 2­4­сгибной перпендикулярной фальцовке — от 0,20 до 2,5 кН/м (кгс/см).

Скорость работы фальцмашины существенно влияет на точность фальцовки тонкой бумаги с малой объемной массой, а следовательно, жесткостью, поскольку такая бумага легко деформируется в момент равнения листа по упорам кассет и ножевых фальцсекций. Чтобы получить точность фальцовки высокого уровня тонкой бумаги, скорость работы машины приходится снижать.

Другие параметры режимов обработки, влияющие на результат силового воздействия на материалы: время обжима сгибов и температура материала, — в повседневной практике фальцовки существенно не изменяются, поэтому их влиянием на качество фальцовки можно пренебречь.

Технологические факторы

Толщина бумаги. При фальцовке тонкой бумаги меньше абсолютные деформации растяжения и сжатия в сгибах и высокоэластические восстановительные силы, поэтому степень обжатия фальцев у тетрадей из тонкой бумаги при одинаковой удельной силе в фальцваликах всегда выше, чем при фальцовке толстой бумаги. Высокая точность фальцовки тонкой бумаги достигается за счет снижения инерционных нагрузок при снижении скорости работы оборудования.

Распространенные варианты фальцовки

При перпендикулярной 3­4­сгибной фальцовке относительно толстой бумаги (толщиной более 90 мкм) возрастает сила, действующая на внутренние доли тетради, что приводит к образованию диагональных морщин на внутренних разворотах тетрадей. Разрезка, перфорация или биговка предпоследнего верхнего сгиба позволяют устранить этот дефект, но требуют некоторого снижения скорости работы оборудования.

Объемная масса бумаги. Структура каландрированной, высококаландрированной и мелованной бумаги с большой объемной массой многократно и сильно уплотнялась в процессе их производства, поэтому такая бумага позволяет получать четкий фальц и высокую степень его уплотнения при одинаковой удельной силе сжатия в фальцваликах.

Зольность бумаги. В бумаге с большим содержанием наполнителя связь между волокнами целлюлозы ослаблена и значительно нарушается в сгибах, поэтому высокозольная бумага теряет при фальцовке до 80% прочности на разрыв; высокую степень обжатия фальцев у такой бумаги можно получить при малой удельной силе в фальцваликах. При образовании сгибов в бумаге с малым содержанием наполнителей прочность надмолекулярной структуры бумаги изменяется значительно меньше, а прочность на разрыв снижается не более чем на 30%. Для получения высокой степени обжатия фальцев у тетрадей из такой бумаги требуется большая удельная сила в фальцваликах.

Влажность бумаги. С увеличением влажности бумаги прочные водородные связи между молекулами целлюлозы в волокнах заменяются относительно слабыми мостиковыми связями через диполи воды, поэтому при сравнительно малом силовом воздействии на бумагу с повышенной до 10­12% влажностью можно получить значительные остаточные деформации в сгибах при малом разрушении надмолекулярной структуры волокон целлюлозы.

Устройства для увлажнения бумаги перед печатанием и фальцовкой, к сожалению, широкого распространения не получили, но кондиционирование воздуха в печатных цехах и в фальцевальных отделениях может способствовать повышению качества как печати, так и фальцовки.

Направление раскроя. Сгиб получается ровным, гладким, с минимальной потерей прочности бумаги на разрыв, если фальцовка обеспечивает так называемый долевой раскрой, когда машинное направление бумаги совпадает с линией последнего сгиба. Для получения долевого сгиба с высокой степенью обжатия фальцев удельную силу сжатия в фальцваликах следует увеличивать. При поперечном раскрое удельная сила сжатия сгибов в фальваликах должна быть минимальной, так как высокое давление может вызвать значительное разрушение бумаги на сгибах и снизить тем самым долговечность книжного издания.

Число сгибов и вариант фальцовки. С увеличением числа сгибов от одного до трех для получения высокой степени обжатия фальцев при параллельной фальцовке удельную силу сжатия в фальцваликах необходимо увеличивать примерно трехкратно. Комбинированная и особенно перпендикулярная фальцовка требует многократного увеличения удельной силы обжима в фальцваликах.

Производительность фальцовки. В книжно­журнальном производстве фальцовка — весьма трудоемкая операция, удельный вес которой среди основных операций брошюровочно­переплетных процессов возрастает с увеличением объема книжного издания. При ручной фальцовке листов трудоемкость фальцовки зависит в основном от формата фальцуемых листов и числа сгибов. При изготовлении тетрадей большого формата, по сравнению со средним, трудоемкость односгибной фальцовки возрастает на 15,6%, а трехсгибной — на 8,8%. Увеличение числа сгибов тетрадей от одного до двух и трех сопровождается увеличением трудоемкости изготовления тетрадей среднего формата в 2,2 и 3,5 раза, а тетрадей большого формата — в 2,1 и 3,3 раза.

При машинной фальцовке на трудоемкость операции влияют в основном вариант фальцовки и длина листов. Трудоемкость минимальна при параллельной фальцовке: на современных фальцмашинах она требует 1,3­2,0 мин на 1 тыс. тетрадей в зависимости от длины листа. Двухсгибная перпендикулярная фальцовка повышает трудоемкость фальцовки в 1,25­1,43 раза, а трехсгибная перпендикулярная — в 2,0­2,67 раза по сравнению с параллельной фальцовкой. Полуторакратное увеличение длины листа при параллельной фальцовке повышает трудоемкость операции на 33%, а при перпендикулярной — на 25%. Большая толщина бумаги требует более частой загрузки самонакладов, а иногда и снижения скорости фальцовки, но трудоемкость операции при этом повышается незначительно. Машинная фальцовка позволяет в 20­100 раз сократить время, необходимое на переработку оттисков на этой операции.

Современные производители фальцевального оборудования

Несмотря на общую базовую конструкцию, которая ограничивается лишь кассетным или ножевым принципом действия, либо их комбинацией, каждый производитель оборудования привносит в выпускаемые модели свои уникальные разработки. Возможно, это не так сильно выражено в малоформатных офисных аппаратах с ручной подачей, которые, по большей части, производятся многими производителями в разных странах, но при рассмотрении машин среднего и большего формата можно говорить о существенных различиях в конструкции оборудования.

Как уже говорилось, для реализации сложных видов фальцевания в машинах используется модульный принцип построения. В этом случае после выполнения параллельного фальцевания лист, выходящий из одной секции машины, передается на накладной стол следующего модуля. Количество и виды модулей фальцевальной машины подбираются для каждой типографии индивидуально, с учетом реальных задач, стоящих перед ними. Можно скомпоновать машину с минимальными затратами даже для выполнения самых редких видов фальцевания. Модульный принцип дает возможность наращивания и комбинирования оборудования (например, можно одновременно использовать модули от нескольких фальцевальных машин).

На современных машинах применяются модули с независимым приводом от собственного электродвигателя. Компьютеризованная система обеспечивает взаимное согласование скоростей работы каждой из секций машины. Например, при ускорении или замедлении работы изменения происходят не одновременно на всей машине, а поочередно на каждой секции. Электронные датчики прохождения листа согласуют эти процессы таким образом, чтобы листы не испытывали резких воздействий. В случае замятия или задержки бумаги внутри машины также отключаются или замедляются только те секции, которые могут усугубить ситуацию. После устранения дефекта современные двигатели с электронным управлением снова плавно разгоняют машину до рабочей скорости.

Профессиональные машины, как правило, имеют пневматическое подающее устройство с системами бокового выравнивания листов, схожее с самонакладом печатных машин. Более простые фрикционные механизмы подачи постепенно вытесняются в область простых офисных применений. Используются устройства, позволяющие отделять листы как снизу стопы, так и сверху. В первом случае применяется подающая стопа небольшой высоты (стопа вывешивается на воздушной подушке и поэтому не должна быть тяжелой), но листы могут подгружаться в машину в процессе ее работы, что обеспечивает непрерывность работы устройства. Во втором случае остановки на загрузку бумаги необходимы, но за счет высокой подающей стопы их число невелико. Вывод продукции осуществляется электрическими транспортерами с регулируемой скоростью и автоматическими укладчиками стопы.

При использовании высокого самонаклада листы отделяются от стопы с помощью вакуумных присосов, закрепленных на поворотной штанге. Далее листы ленточным транспортером передаются в устройство бокового выравнивания и в секцию фальцевания.

В России чаще всего применяются фальцевальные машины следующих производителей: Duplo, Heidelberg, Herzog+Heymann, Horizon, MBO (куплена Komori), Morgana, Shoei и др. На наш взгляд, несмотря на обилие марок, различия между многими из этих аппаратов несущественны, что и порождает между ними жесткую конкуренцию.

Источник