Фальцепрокатный станок что это
Фальцепрокатные станки: их назначение и устройство +Видео
Фальцепрокатные станки: назначение, устройство. Современные фальцепрокатные станки служат для того, чтобы создавать заготовки под различные разновидности фальцев.
Фальцепрокатные станки будут незаменимы и при обустройстве фальцевой кровли, а также для изготовления кровельной фурнитуры, которая является вспомогательной. Сюда можно отнести элементы из системы водостока, торцевые и фронтальные элементы,
…а еще при его помощи можно сделать вентиляционный короб из оцинкованного металла.
Общие сведения
Разновидности фальцев
Фальцевое соединение – это ни что иное, как скрутка двух смежных листов металла между собой, а для обустройства такой скрутки следует загибать фальц по краю листа, и для создания такого загиба требуется фальцепрокатный станок. Есть две разновидности фальцевых соединений, а именно двойной и одинарный фальц, и кроме того они могут быть лежачими и стоячими. От выбора соединения во многом будет зависеть герметичность.
Что касательно лежачего соединения, то они аналогичны стоячим, но с тем отличием, что завернуты набок. Сейчас достаточно часто можно встретить в продаже Г-образные кровельные фальцы, но от такого соединения какой-то практической пользы нет, и его нельзя назвать лучше или хуже двойного загиба, но большинство людей считают, что именно так кровля будет выглядеть в разы эффектнее. По-особенному интересно Г-образный фальц выглядит на скругленном радиусе.
Обратите внимание, что при выборе оборудования следует учитывать, то есть станки для того, чтобы создавать лежачие фальцы, для создания стоячих фальцев, а также универсальные устройства, которые могут перестраиваться по необходимости под любую разновидность загиба.
Описание и сведения о станках
Главным преимуществом фальцевой кровли можно назвать то, что перекрытие получается без присутствия крепежных или соединительных отверстий, монолитным. Но все-таки кровельный металл сам по себе достаточно тонкий и изготавливать заготовки на производстве, а после перевозить их на объект крайне неудобно, а иногда даже и невозможно.
Чаще всего толщина металла для кровельных работ равна 0.05-0.1 см, но максимум можно составлять 0.12 см. Но поверьте, что хорошие станки для фальцевой кровли рассчитаны для работ с металлом, толщина которого от 0.03 до 0.15 см. Такое оборудование уже можно считать практические профессиональным, и на нем можно делать не только всевозможные кровельные картины, но и загибать заготовки под водосточные или вентиляционные трубы, а кроме того, делать желоба и накладки конькового типа.
Интересно, что заготовка под фальцевую кровлю (полоска металла для кровли с загнутыми фальцами) среди профессионалов называется, как «Картина».
Сам принцип действия устройства достаточно простой – любые фальцепрокатные станки имеют ряд роликов фигурного типа для обжима, которые и загибают края листа. Обжимные ролики следует устанавливать попарно на обжимной вал. Для любительского использования отлично подойдет станок с ручным приводом. Количество обжимных валов может быть самым разным, но, сколько бы их не насчитывалось, они будут приведены в действия за счет редуктора, а сам редуктор будет вращаться благодаря работе электрического двигателя. Да, как уже было упомянуто, есть и устройство, которые работают от ручного привода, но они имеют малую производительность и такие аппараты можно увидеть воочию крайне редко.
Популярные модели
«ILMAKSAN КМ 7.3»
«METAL MASTER MLC 12 DR-T»
При помощи такого устройства вы можете выполнять загибание и стоячих, и лежачих фальцев, а помимо кровельной картины на таком станке можно сделать даже трубы для вентиляционной системы.
«Metal Master FDS 1250»
Это устройство является ручным фальцепрокатным станком.
«MetalMaster GLF А4С»
Этот станок фальцепрокатного типа считается универсальным.
«SBD4C»
«СПФ 700»
Эта модель фальцепрокатного станка намного меньше и легче по весу, нежели аналоги, а это позволяет его использовать для работ на строительной площадке. В комплектацию устройства входит подставка роликового типа для подачи свернутого в бухту металла. Такая подставка способа выдерживать вес до 1000 кг.
Это лучшие модели станков фальцепрокатного типа.
Подробнее о СФП 700
При применении устройства этой марки все разновидности кровли можно изготавливать в виде рулонов, а не отдельно сложенных листов. При использовании станка СФП 700 можно в значительной мере сократить время на выполнение всех работ в несколько раз, что поможет повысить производительность труда и свести к минимуму количество швов поперечного типа на кровле.
Аренда фальцепрокатного станка дает возможность создавать двойные и даже тройные замки на стыке кровли, а готовые панели будут иметь прокатные ребра. Такие элементы помогают в значительной мере увеличивать прочность всей конструкции и улучшать внешний вид крыши. Использование устройства будет актуально и тогда, когда требуется сформировать кровельную картину трапециевидной, прямоугольной, клиновидной формы.
Помимо того, такое ручное оборудование можно использовать для:
Ручной станок используется для того, чтобы делать различные профили на краях заготовки или листов из оцинкованной стали. Еще можно использовать материалы с лакокрасочным или полимерным покрытием.
Единственный и существенный недостаток, это большая стоимость и размеры некоторых из моделей, но такое устройство и его аналогично отличаются:
Как самостоятельно выполнить сборку станка
Не каждый человек может себе позволить купить фальцепрокатный станок, поэтому очень часто люди стараются вручную выполнить сборку такого аппарата. Сделанный своими руками фальцовщик вряд ли будет обладать теми же функциями, зато будет стоить вам всего 2 000 – 3000 рублей.
Внешний вид
Изготовленный своими руками станок рассчитан на использование в домашней мастерской. Такое приспособление прикручивают к верстаку из древесины, но если при помощи сварки сделать для него ножки, то такой станок можно будет легко переносить.
Устройство
Конструкция в целом состоит из трех частей. На базовую часть обычно все приваривают и прикручивают.
Обратите внимание, что сложнее всего подобрать идеально ровные уголки. Проще всего отдать их фрезеровщику, так как если этого не сделать, фальцы будут кривыми.
Схема
Для начала к базовому уголку следует прикрутить лицевую часть конструкции:
Для обжимного зуба было не зря выбрано полотно ленточной пилы, так как для изготовления фальцепрокатного станка требуется именно прочный и негнущийся металл.
Главные параметры
Чтобы получился высококачественный фальц, следует выставить два главных параметра:
При таких габаритах припуск на фальц получится в 2 см, т.е. на края от листов, которые смежные, следует отложить по 1 см.
Принцип действия
Как использовать устройство:
Работа фальцовщика есть в видео.
Заключение
Теперь же надеемся, что вам будет проще выбрать одну из моделей фальцепрокатного станка. Что же касательно устройств с ручным приводом, сделанным своими руками, то они подойдут лишь для любителей, а для работ профессионального уровня лучше покупать заводские станки.
Фальцепрокатный станок: для чего нужен, возможности станков, выбор и цены
Кровельщики знают, что монтаж фальцевой кровли — специфичный процесс, требующий профессиональных знаний и аккуратности. В статье описывается станок для фальцевой кровли, ключевой элемент подобных монтажных работ. Предлагаемый материал познакомит вас с принципами технологии и преимуществами использования механизма, его характеристиками, основными и дополнительными функциями, плюсами автоматизации. Вы узнаете о критериях выбора и ценах на некоторые модели.
Станок за работой Источник stroy-podskazka.ru
Об истоках технологии
Распространение фальцевой кровли началось в эпоху Средневековья. В то время крыши домов состоятельных людей делались, как правило, из свинца; толстые свинцовые пластины соединялись вручную. С развитием технологий появились новые листовые материалы; сегодня можно встретить кровлю, выполненную из меди, алюминиево-цинковых сплавов; популярная разновидность — оцинкованная сталь с декоративно-защитным полимерным покрытием.
Элементы первых фальцевых крыш соединялись нехитрыми швами при помощи уголка и киянки. Сегодня при монтаже кровли используют более сложные швы. Для этого листы кровельного материала предварительно подготавливают на специальном оборудовании для фальцевой кровли в цеху или сразу на стройплощадке. Обработанные заготовки (профессиональное название — кровельные картины) соединяются надежным швом с высоким уровнем герметичности; фальцевые ребра увеличивают жесткость крыши и служат направляющими для дождевой и талой воды.
Современная фальцевая крыша Источник krovlyakryshi.ru
Фальцовочные станки: обзор технологии
В загородном домостроении фальцевая кровля имеет репутацию практичной и красивой конструкции, а потому пользуется устойчивым спросом. Технологически фальц — это шов, соединение двух соседних листов способом скрутки (загиба) по краю. Для выполнения загиба используется фальцепрокатный станок, который подготавливает материал и позволяет изготовить соединения двух видов:
Одинарный фальц. Первоначально возникший и до сих пор распространенный способ, когда выполняется скрутка листов в один оборот. Такое соединение может быть стоячим (реечным) или лежачим, когда требуется соединить заготовки по длине.
Двойной фальц. Усложненная разновидность одинарного, при которой производится скрутка листов в два оборота. Существует лежачий вариант соединения, когда шов дополнительно завернут набок.
Способы формирования соединений Источник arhplan.ru
Для кровельных монтажных работ применяют механические и автоматизированные устройства; использование последних предпочтительно, поскольку позволяет добиться высокого качества швов при меньших временных затратах. Применение кровельных (фальцевых) станков при обустройстве крыши позволяет наладить работу следующим образом:
Заготовки. Используется листовой металл в рулонах, из которого нарезаются заготовки необходимой длины. Использование рулонных материалов экономит средства, поскольку кровельное железо в рулонах стоит значительно дешевле, чем листы. Дополнительный плюс — сокращается количество обрезков, что также уменьшает расход.
Принцип работы станка. Агрегат снабжен рядом обжимных фигурных роликов, установленных попарно и производящих загиб металлического листа в процессе его продвижения через агрегат.
Подготовка кровельных картин. Целесообразно устанавливать станок на строящемся объекте, это позволяет оперативно подготавливать нужное количество картин заданной длины (монтаж проводится без лишних стыков).
Подготовленные картины Источник mytooling.ru
Нюансы. Фальцепрокатный станок используется лишь для загибания кромки листов до определенной формы. Дальше за работу берется машинка для фальцевой кровли — фальцеосадочный (фальцезакаточный) инструмент (еще его называют гибочным прессом), который завершает работу — опрессовывает соединение и формирует двойной фальц.
Устройство и назначение фальцепрокатного станка
Для формирования на заготовке соответствующего профиля необходим фальцепрокатный станок. Оборудование может иметь электромеханический или ручной привод.
В практике выполнения работ по обустройству стальной листовой кровли часто используется фальцевое соединение смежных полос (картин). Для формирования на заготовке соответствующего профиля необходим фальцепрокатный станок. Такое оборудование может иметь электромеханический или (для небольших объемов производства) даже ручной привод.
Сущность операции фальцовки
Фальцовка — разновидность продольного профилирования тонколистового металла, отличающаяся тем, что деформированию подвергаются торцевые участки исходного металла. При этом конечный профиль листа может иметь следующую конфигурацию:
Тип фальца влияет только на рабочий профиль прокатывающих роликов и их взаимное расположение.
Поскольку фальцовка по любому из вышеприведенных вариантов предполагает двойной изгиб материала в зоне деформирования, то ее применяют только для металлов с высокой пластичностью — низкоуглеродистой стали, жести, меди. Наличие поверхностного антикоррозионного покрытия влияния на технологию фальцовки не оказывает. Хотя энергетические затраты на прокатку фальцев весьма малы, для станков с ручным приводом лучше ограничиться исходным материалом, толщина которого была бы не выше 0,7…0,8 мм.
Схема деформировании металла
Таким образом можно, сообразно размерам имеющейся производственной площади, определиться с размерами исходного металла. Использование длинномерных профилей позитивно скажется на производительности станка, однако усложнит его конструкцию — потребуется еще переход резки проката дисковыми или призматическими ножами. Впрочем, резка нужна и для обрезки остатка уже профальцованного материала.
Учитывая это, технология фальцовки прокаткой на фальцепрокатном станке своими руками будет включать в себя:
Конструкция станка и требования к ней
Особенности сборки станка
Для торцевых опор станины можно использовать литые поворотные колеса от строительных тачек: данные изделия линейки размеров 324-250 способны выдерживать нагрузки до 230 кг, чего вполне достаточно для обеспечения устойчивости станка при его работе.
Выверив по уровню рабочую плоскость рамы, размечают и монтируют рабочий стол. Его поверхность должны быть тщательно отшлифована, чтобы исключить задиры при фальцовке и снизить усилие продвижения полуфабриката через рабочие ролики. В столе (или сменных плитах) предварительно выполняют пазы под течение металла во время прокатки фальца. Пазы лучше изготавливать на координатно-строгальном или горизонтально-фрезерном станке. В качестве материала стола принимают горячекатаную листовую сталь толщиной от 20 мм.
Оси с подшипниками размещают на столе при строгой выверке их расположения относительно пазов в столе, после чего закрепляют. Затем на оси по посадке с натягом монтируют рабочие ролики (сменные ролики можно устанавливать на шпонках).
Поверх роликов в своих опорах устанавливают прижимное устройство и распределительный вал с хотя бы тремя парами кулачков: первая пара прижимает ролики к деформируемому материалу, вторая — производит вращение роликов, третья — управляет работой механизма отрезки.
По обе стороны от осей роликов устанавливают направляющие. Они должны быть изготовлены из инструментальной стали и тщательно отшлифованы. Для одностороннего варианта конструкции достаточно одной направляющей, соответственно, слева или справа.
Фальцепрокатный станок такого исполнения можно легко перемещать. Например, поднимать на кровлю строящегося здания, что заметно сократит трудоемкость работ.
Фальцепрокатные станки для кровли, вентиляции: видео, характеристики
Кровельщики знают, что монтаж фальцевой кровли — специфичный процесс, требующий профессиональных знаний и аккуратности. В статье описывается станок для фальцевой кровли, ключевой элемент подобных монтажных работ. Предлагаемый материал познакомит вас с принципами технологии и преимуществами использования механизма, его характеристиками, основными и дополнительными функциями, плюсами автоматизации. Вы узнаете о критериях выбора и ценах на некоторые модели.
Об истоках технологии
Распространение фальцевой кровли началось в эпоху Средневековья. В то время крыши домов состоятельных людей делались, как правило, из свинца; толстые свинцовые пластины соединялись вручную.
С развитием технологий появились новые листовые материалы; сегодня можно встретить кровлю, выполненную из меди, алюминиево-цинковых сплавов; популярная разновидность — оцинкованная сталь с декоративно-защитным полимерным покрытием.
Элементы первых фальцевых крыш соединялись нехитрыми швами при помощи уголка и киянки. Сегодня при монтаже кровли используют более сложные швы.
Для этого листы кровельного материала предварительно подготавливают на специальном оборудовании для фальцевой кровли в цеху или сразу на стройплощадке.
Обработанные заготовки (профессиональное название — кровельные картины) соединяются надежным швом с высоким уровнем герметичности; фальцевые ребра увеличивают жесткость крыши и служат направляющими для дождевой и талой воды.
Современная фальцевая крыша
Фальцовочные станки: обзор технологии
В загородном домостроении фальцевая кровля имеет репутацию практичной и красивой конструкции, а потому пользуется устойчивым спросом. Технологически фальц — это шов, соединение двух соседних листов способом скрутки (загиба) по краю. Для выполнения загиба используется фальцепрокатный станок, который подготавливает материал и позволяет изготовить соединения двух видов:
Способы формирования соединений
Для кровельных монтажных работ применяют механические и автоматизированные устройства; использование последних предпочтительно, поскольку позволяет добиться высокого качества швов при меньших временных затратах. Применение кровельных (фальцевых) станков при обустройстве крыши позволяет наладить работу следующим образом:
На нашем сайте Вы можете найти контакты строительных компаний, которые предлагают услугу ремонта кровли. Напрямую пообщаться с представителями можно, посетив выставку домов «Малоэтажная Страна».
Преимущества использования
Применение фальцепрокатного инструмента выгодно по следующим причинам:
Ручной способ подготовки картин
Фальцевый инструмент имеет несколько возможных способов применения, так как позволяет выполнять соединения, в число которых входит:
Подготовка картин на месте монтажа На нашем сайте Вы можете найти контакты строительных компаний, которые предлагают услугу реконструкции и перестройки домов. Напрямую пообщаться с представителями можно, посетив выставку домов «Малоэтажная Страна».
Основные характеристики кровельных станков
Современный рынок предлагает разнообразные по характеристикам модели профилировочного оборудования. В число основных характеристик включаются следующие параметры:
О мобильной профилирующей машине в следующем видео:
Работа роликов Это может быть интересно! В статье по следующей ссылке читайте про особенности и преимущества фальцевой кровли.
Выбор инструмента
При изготовлении и монтаже крыши минимальным необходимым комплектом является кровельный станок для проката и фальцезакаточная машина. Чтобы выбрать станок для фальцевой кровли, необходимо определиться со следующими факторами:
О работе станка на объекте в следующем видео:
На рынке представлены станки как отечественные, так и зарубежного производства (немецкого, французского, китайского). Приобретение зарубежного оборудования дает дополнительные преимущества:
Мобильный фальцепрокатный станок Это может быть интересно! В статье по следующей ссылке читайте про правила проведения ремонта и реконструкции крыши.
Цены на инструменты
Распространено заблуждение о том, что, раз все предлагаемые на рынке станки схожи по конструкции, значит, результат их работы качественно не отличается.
Делается вывод, что покупка агрегата по минимальной цене (нередко у новоиспеченной фирмы или кустарного производства) — разумная экономия денег.
В итоге неизбежно страдает качество исполнения; готовое кровельное покрытие (зачастую выполненное из дорогого металла, патинированной меди) выглядит изжеванным и через короткое время начинает течь.
Известные производители заботятся о том, чтобы выпускаемые ими модели обеспечивали изготовление профиля необходимого качества. Такие станки оснащены продуманными узлами и деталями, позволяющими выдерживать необходимую высоту и конфигурацию фальца.
Профилирующая машина польского производства
В настоящее время рынок изобилует предложениями оборудования для фальцевой кровли; цена на фальцепрокатные станки имеет следующий вид (средние цены по рынку):
Фальцевая крыша может иметь любую форму Это может быть интересно! В статье по следующей ссылке читайте про дом-студию на берегу залива штата Вашингтон.
Заключение
В арсенале профессиональных кровельщиков можно насчитать как минимум три десятка различных инструментов и приспособлений для обустройства жёсткой крыши.
Станок для фальцевой кровли является незаменимым элементом для производства качественного и долговечного покрытия. Работа с подобным оборудованием требует определенного уровня подготовки.
Если нанятые вами кровельщики располагают собственным станком, это указывает на их специализацию, достаточный опыт и серьезное отношение к работе.
Отправим материал на почту
Фальцепрокатный станок
Продукция / Металлообрабатывающие станки, КПО, кузнечное оборудование / Фальцепрокатный станок
Фальцепрокатный станок – это оборудование предназначено для работы с тонколистовым металлом и применяется для изготовления фальцевой кровли.
Фальцепрокатный станок, широко применяется при изготовлении таких изделий как: дымоходы, воздуховоды и системы водосточных труб.
Фальцегибочный станок, используется для формирования таких крепежных соединений как : лежачий фальц, угловой, защелочный, стоячий фальц и других соединений.
Фальцепрокатный станок для водосточных труб, для воздуховодов, для дымоходов – это основное оборудование для производства такого рода изделий.
Фальцепрокатный кровельный станок – оборудование для изготовление кровли посредством формирования фальцовых соединений.
Конструкция станка состоит из: основания, привода и формообразующих (сменных) роликов, благодаря которым и фрмируется конкретный вид соединения.
Фальцепрокатный станок позволяет изготавливать различный профиль по краям листа или заготовки из оцинкованной стали включая листы с полимерным покрытием.
Так же с помощью фальцепрокатного станка изготавливают ребра жесткости (полукруг, трапеция), декоративных изгибов при изготовлении кровель, позволяет прокатывать фальцевые замки.
Мобильность и компактность позволяет использовать фальцепрокатный станок непосредственно в местах монтажа кровли или водосточных систем.
Российские фальцепрокатные станки очень неприхотливы, не требуют специально обученного персонала, имеют надежную усиленную конструкцию, защищены от умеренных внешних воздействий. Производительность фальепрокатного станка зависит от толщины обрабатываемого материала и сложность выполняемых работ. Дополнительная комплектация может включать в себя сменные ролики, ножи для отрезания.
Фальцепрокатный станок LC-12DR, LC-12R
Фальцепрокатный станок LC-12DR способен осуществлять 6-ть различных операций без предварительной замены роликов. Фальцепрокатный станок LC-12DR оснащен кромкогибочным устройством, колесами для мобильности.
Станок легко управляется имеет низкий уровень шума. Данное оборудование отличное соотношение технических возможностей и стоимости — идеально подходит для начального производства т.к.
имеет короткий срок окупаемости.
Стандартная комплектация роликами: для длинного углового фальца, для короткого углового фальца (требуют осадки) и лежачего фальца. Рисунки № 1, 2, 3.
| Характеристика | СТД-110019М |
| Толщина листа, мм | 0,5..1,2 |
| Диаметр роликов, мм | 72 |
| Расстояния между валами, мм | 112 |
| Скорость прокатки, м/мин | 8 |
| Рабочие ролики (пара), шт. | 9 |
| Мощность эл. двигателя, кВт | 1,5 |
| Габариты Д*В*Ш, мм | 1636*560*1006 |
| Масса, кг | 250 |
| Получаемый профиль, стандартный комплект рис. | 1,2,3 |
| Дополнительный комплект роликов рис. | 4,5,6,7.1,7.2,8,9.1,9.2,10,11,12 |
| Цена с НДС, руб. | 229 900 |
Станок для изготовления кровли ФПС
Станок для изготовления кровли используется на объектах по устройству фальцевой кровки с двойным стоячим фальцем из рулонного и листового материала.
Конструкция станка предусматривает изготовление фальцевой кровли во всю длину скатов без дополнительных соединений.
Станок для изготовления кровли незаменим как в серийном производстве кровли в стационарных условиях, так и в индивидуальном строительстве.
Защелочный фальц – эффективная сборка воздуховодов прямоугольного сечения. Для снижения транспортных расходов такие воздуховоды собирают уже на строительной площадке.
Закрытый угловой фальц – пенальный способ соединения заготовок коробчатых конструкций. Производство только прямых участков.
Стоячий фальц – применяется как ответная часть Питтсбургского фальца. Двойной стоячий фальц используется для продольного соединения картин при изготовлении воздуховодов прямоугольного (большого) сечения, данный вид соединения придает дополнительную жесткость конструкции.
“С” рейка – наиболее простой способ соединения воздуховодов прямоугольного сечения, что гарантирует снижение себестоимости продукции. Высокая эффективность при прокладке каналов воздуховодов в ограниченном пространстве.
Классификация и технические характеристики фальцепрокатных станков
Фальцепрокатный станок предназначен для контролируемой деформации стального рулонного материала методом прокатки. Область применения данного оборудования широка: изготовление кровельных элементов, частей воздуховода, ограждающих конструкций.
Принцип работы фальцепрокатного станка
Пример ручного фальцепрокатного станка
Главным преимуществом, которым обладает фальцепрокатный станок, является возможность изготовления рулонного стального проката с двойными картинами стоящего фальца. Благодаря этому уменьшаются затраты по перевозке, монтажу и обслуживанию материала для кровли или других конструктивных элементов.
В оборудовании есть система роликов, проходя через которые плоскость рулона деформируется – образовываются углы и уступы. Таким образом происходит изменение конфигурации материала.
Для повышения качества изготовления система должна состоять из нескольких пар роликов, чтобы равномерно распределить давление на заготовку. Т.е. на первой паре роликов происходит незначительное изменение строения детали.
При последующем продвижении по направляющим величина деформации возрастает, при этом важно сохранить целостность материала.
Конструктивно фальцепрокатный станок состоит из следующих компонентов:
Настройка каждой пары роликов выполняется в индивидуальном порядке. Чем их больше – тем сложнее этот процесс. Однако при этом возрастают возможности станка и повышается качество обработки.
Для полноценной комплектации фальцепрокатный станок должен дополняться устройством для размотки рулонного материала. Работа этого механизма должна быть сопряжена с основным оборудованием.
Виды станков
Механизированный фальцепрокатный станок
Фальцепрокатные станки разделяются на профессиональные и для домашнего использования. В первом случае важно обеспечить высокую степень производительности и функциональности – изготовление замков различного типа. Для выполнения небольшого объема работ можно применять модели без автоматической подачи.
Устройство с ручным приводом чаще всего изготавливают в настольном исполнении. Это повышает мобильность установки, для ее монтажа не требуется много места.
Недостатком подобных конструкций является низкая производительность и требования к заготовке: минимальная и максимальная ширина, толщина материала.
В некоторых самодельных моделях малого габарита на передний верхний ролик устанавливают ручку для подачи заготовки.
Автоматизированные комплексы предназначены для массового производства готового рулонного материала с замками различных типов. Они обладают следующими качествами:
При выборе определенной модели необходимо учитывать ее технические и эксплуатационные качества.
Для применения на строительных площадках важным показателем является мобильность устройства и возможность его автономной работы. Также особое внимание уделяется требованиям к воздействию влаги.
Для работы «в поле» конструкция механизированных моделей должна иметь защиту от влаги электрической части станка.
Для уменьшения показателя износа роликов их делают из специальной инструментальной стали с дополнительной защитой от коррозии. Поэтому в случае выхода их из строя замену следует делать только на аналогичные модели.
Перечень основных технических характеристик
Фальцепрокатный станок с верхним прижимным устройством
Одним из критериев выбора модели является специфика конструкции, которой обладает фальцепрокатный станок. В частности – ограничения по ширине обрабатываемого материала. В настоящее время на рынке предлагают автоматизированные модели, у которых прижимное устройство для деформации опускается сверху на заготовку. Таким образом можно обрабатывать рулоны различной ширины. Этот же принцип используется для изготовления небольших самодельных конструкций.
Помимо вышеописанной специфики конструкции необходимо учитывать габариты станка и его массу. В особенности это актуально для мобильных моделей. С целью улучшения этого качества многие из них комплектуются колесами, установленными на одну из пар опорных стоек.
Фальцепрокатный станок должен обладать следующими техническими характеристиками:
Также учитывается конфигурация роликов, с помощью которых на поверхности формируются замки определенной формы. Это может быть «Питтсбургский фальц», «Лежачий фальц», «Стоячий» или «Рейка». Заранее необходимо определить степень сложности перенастройки станка для изготовления каждого из этих элементов.
В качестве дополнения фальцепрокатный станок может комплектоваться гильотиной для формирования ровного реза. В зависимости от специфики конструкции оборудования она может быть механическая, гидравлическая или с электроприводом.
Требования к материалу обработки
Фальцепрокатный станок предназначен для формирования замков различной конфигурации на поверхности листовых и рулонных материалов. Они изготавливаются из оцинкованного железа с нанесенным полимерным покрытием для защиты и придания лучших эстетических качеств.
Перед началом работы рулон устанавливается на специальное устройство для его размотки. Важным моментом является контроль толщины материала, а также его плотность. От этих показателей будет зависеть качество выполняемых работ. Дополнительно учитывается соблюдение геометрии (ширины) по всей протяженности рулона. Аналогичные требования предъявляются к листовому материалу.
Правила эксплуатации
Работа фальцепрокатного станка
Для работы на фальцепрокатном станке необходимо сделать его монтаж и настройку. Правила выполнения этих работ подробно описаны в инструкции по эксплуатации. Они могут отличаться в зависимости от модели оборудования.
Если станок оснащен электрическим приводом – следует правильно сделать его подключение к электросети. При этом учитывается потребляемая мощность силовой установки и обязательное обустройство заземления.
В дальнейшем во время эксплуатации оборудования необходимо выполнять такие правила:
Кроме этих правил необходимо периодически проводить осмотр состояния станка, выполнять профилактические работы. В особенности это касается подвижных механизмов и электрической части.
В качестве примера можно посмотреть видеоматериал, в котором показывается работа фальцепрокатного станка:
Станок для фальцевой кровли
Содержание:
Фальцевая кровля является достаточно популярным кровельным материалом, который пользуется славой надежного и долговечного покрытия. Состоит конструкция фальцевой кровли из листовой или рулонной стали со специальным замком соединением (фальцем), который позволяет надежно фиксировать рядом стоящие панели материала.
Поверхность материала может иметь специальное полимерное покрытие, которое защищает материал от воздействия влаги и наделяет его стойкостью к ультрафиолетовому излучению, содержащемуся в солнечном свете. Производство фальцевой кровли приносит хорошую прибыль, не требует значительных капиталовложений и окупается в короткий срок.
Станок для фальцевой кровли представляет собой прокатное оборудование, осуществляющее разрезание стальных листов и рулонной стали в соответствии с необходимыми размерами, профилирование листа и изготовление крепления-фальца.
Станок для фальцевой кровли может изготавливаться как стационарным, так и мобильным, что позволяет устанавливать его прямо на строительной площадке, что позволяет минимизировать расходы на доставку уже готового кровельного материала.
Станки различаются между собой способом изготовления фальца. Он может иметь как одинарное горизонтальное расположение, так и вертикальную двойную конструкцию.
Станки для двойного фланца имеют более сложную конструкцию, однако именно такой тип соединения считается наиболее прочным.
Оборудование для производства данного типа кровельного материала отличается простотой конструкции, что в свою очередь делает такое оборудование достаточно надежным и легким в обслуживании.
В зависимости от модели станка, скорость проката может составлять от 5 до 10 метров в минуту. Производительность оборудования такова, что за один рабочий день станка можно изготовить кровлю для двух частных домов. Управление станком может быть как полностью механическим, так и программируемым компьютером, что позволяет быстро перенастраивать оборудование.
В том случае, если фальцевая кровля изготавливается с полимерным покрытием, ее производство осуществляется с помощью стационарных установок. После формовки изделие попадает в специальную вакуумную камеру, где и осуществляется нанесение полимерного материала.
Такое полимерное покрытие позволяет продлить срок эксплуатации кровли, защищает ее во время существенных перепадов температур и позволяет лакокрасочному покрытию долгое время сохранять свой первоначальный внешний вид.
Стоимость фальцевой кровли с полимерным защитным покрытием на 15-20% выше, нежели кровля из обычной нержавеющей стали.
В качестве материала для изготовления фальцевой кровли используют оцинкованную листовую сталь, медную ленту, алюминиевые листы, материал, называемый цинк-титан.
С помощью фальцепрокатных станков формируются кровельные картины, что имеют стандартную прямоугольную, клиновидную и трапециевидную формы.
Данное оборудование используется при создании таких изделий, как кровля, воздуховоды, дымоходы, отливы, откосы, маяки, системы водосточных труб, С-образные рейки, W- образный профиль, швеллеры, уголки, двутавры, элементы защелочных соединений, различные крепежные фальцевые соединения (угловой, лежачий, стоячий, защелочный фальц), ребра жесткости (трапеция, полукруг), декоративные изгибы кровли. Самой распространенной разновидностью стыковки краев листов считается одинарный лежачий фалец.
Фальцепрокатные станки помогают изготавливать разный профиль по краям заготовки или листа из оцинкованной стали, включая и материал с полимерным покрытием.
Сырьем для фальцепрокатных станков служит листовой или рулонный металл из тонколистовой низкоуглеродистой стали, нержавеющей и оцинкованной, с полимерным и лакокрасочным покрытием (пластизол, пурал, полиэстр) и без покрытия, из алюминия, меди и цинк-титана.
Свою историю фальцепрокатное оборудование начало с далеких шестидесятых годов в западных странах, и сегодня такие станки имеют огромную популярность.
На современном отечественном рынке оборудование в основном представлено иностранными компаниями и отличается высоким качеством, большой производительность труда и простотой эксплуатации.
Среди недостатков выделяется разве что огромная цена фальцепрокатных станков по российским меркам и большая габаритность.
Фальцепрокатное оборудование имеет массу достоинств и преимуществ перед другими подобными установками:
Фальцепрокатный станок представляет собой механизм, который предназначен для профильной обработки края листового или рулонного металла для дальнейшего создания фальцевых соединений.
Проще говоря, устройство выгибает одну из кромок стали под определённую конфигурацию для произведения их соединения.
Использование данного оборудования способствует получению заготовок, надежность и качество которых намного превышает качество аналогов, которые получаются посредством ручной обработки.
Сам фальцепрокатный кровельный станок состоит из формирующего устройства, станины и электропривода. Станина – это сварная металлоконструкция, на которой размещаются шесть пар валов, что выполняют роль формирующего устройства.
Служит формирующее устройство для протягивания металлической полосы вдоль станка и формирования ребер жесткости и составляющих элементов двойного фальца на её краях для двойного замкового соединения.
При изменении ширины металлических полос можно перенастроить устройство на новый размер.
Электрический привод состоит из электрического двигателя, цепной передачи и червячного редуктора.
На фальцепрокатный станок дополнительно можно установить роликовое размоточное устройство, что предназначено для монтажа, разматывания и подачи рулонного металла, который имеет вес до 1 тонны.
Помимо этого, станок можно оснастить обжимными устройствами для соединения листов в единое кровельное полотно, которые спрофилированы на станке.
Подвижное устройство станка состоит из 2 подвижных штоков, что жестко между собой соединены прижимающим угольником.
Горизонтальная полка данного угольника выполняется в виде клина, под которым размещается продольная планка для обжима в продольном углублении угольника кромки кровельного листа. Направляющими для штоков выступают скобы и проходы в торцах горизонтальной полки.
Подвижное устройство фальцепрокатного станка удерживается посредством пружин в верхнем положении, при котором можно вставлять в станок лист и удалять его после процесса отгиба кромки.
Профилирующее устройство располагается на стальной трубчатой раме. Ролики изготовлены из высококачественной специальной стали со специальной финишной отделкой, которая гарантирует эффективность защиты от влияния коррозии.
Предлагаются две разновидности обжимных устройств – автоматические и ручные. Фальцепрокатный станок укомплектован четырьмя колесами рояльного вида, два из которых имеют тормоза для значительного облегчения транспортировки.
Подобная конструкция фальцепрокатного станка позволяет проводить переналадки оборудования на работу с металлом, что имеет различную толщину, и выполнять коррекцию загиба кромки при использовании уплотнительной ленты при устройстве фальцевой кровли. Возможной считается дополнительная комплектация для проведения монтажа кровли с большей скоростью и упрощения процедуры. Этому способствует установка системы управления, циркулярной пилы по металлу и поперечного ручного дискового ножа.
Характеризуют работу фальцепрокатного станка такие технические характеристики, как скорость профилирования и допускаемая толщина листового металла на входе. Разные модификации станков способны производить несколько разновидностей фальцевых соединений, поэтому рекомендуется заранее заказывать необходимый набор роликов прокатки.
Перед тем, как сделать фальцепрокатный станок, следует узнать, как он работает.
Принцип работы фальцепрокатного станка основан на рулонной технологии, которая предоставляет возможности изготовления кровельных картин во всю длину ската и избегания ненужных горизонтальных соединений.
Железо в рулонах для кровли стоит намного дешевле листового, его удобно поднимать на кровлю и непосредственно там изготавливать картины. Рулон металлической полосы помещают на размоточное устройство.
После нажатия на кнопку «Пуск», что расположена на кнопочном пульте, включается электрический двигатель, который через цепную передачу и редуктор вращение передает на валы формирующего устройства. Конец металлической полосы подается по направляющим станка на 1-ую пару формирующих роликов.
Роликами захватывается металлическая полоса и протягивается через всю поверхность формирующего устройства. При достижении определенной длины отформованного листа фальцепрокатный станок отключают посредством нажатия кнопки «Стоп».
Для вытаскивания отформованных листов назад в конструкции имеется реверс.
После этого монтажникам нужно только соединить две детали. Помимо подобных кровельных работ, лежачие фальцы, выполненные с помощью фальцегибов, используются для изготовления герметичных воздуховодов или водосточных труб.
Транспортировка станка разрешена в любом положении, которое не допускает механических поломок элементов управления и конструкции.
Периодически желательно проводить профилактические настройки и смазывать работающие части (цепь, винт прижимного вала, натяжитель цепи, направляющие прижимного вала, шестерни).
Читаем дальше — узнаём больше!
Кровельные фальцепрокатные станки
Для изготовления фальцевых панелей используется кровельный фальцепрокатный станок. Компания «МОБИПРОФ» продает широкий перечень оборудования для кровли. Организуется их доставка по всей России.
В основе конструкции кровельного фальцевого станка лежит современная рулонная технология. Можно производить панели как с одинарным, так и с двойным стоячим фальцем прямой и трапециевидной формы. Компактный размер и небольшой вес позволяет использовать такое кровельное фальцепрокатное оборудование непосредственно на крыше здания.
История применения фальцепрокатного кровельного станка
Компания «МОБИПРОФ» разработала, запатентовала и наладила серийный выпуск универсального мобильного фальцепрокатного оборудования для кровельных работ.
Понятие «рулонная фальцевая кровля с двойным стоячим фальцем» ввели в оборот именно мы — это было сделано при производстве кровельных станков серии СФП. Первой моделью серии стал разработанный в 1996 г.
и работающий по настоящее время фальцепрокатный агрегат СФП 700.
В конструкцию своего фальцепрокатного станка для кровли компания постоянно вносит технические дополнения и изменения с учетом требований рынка и собственного опыта. Уникальное сочетание возможностей производства и эксплуатации дает нам неоспоримое преимущество: более 2000 строительных предприятий РФ и СНГ применяют оборудование для фальцевой кровли нашего производства.
Например, кровельное оборудование СФП-700 задействовалось при производстве и монтаже кровли многих известных зданий столицы, включая здание Мосгордумы, Манежа, «Атриума», посольства Армении и Великобритании, дебаркадера Киевского вокзала, гостиницы «Арарат Парк Хаятт» и т. д.
Особенности станка для фальцевой кровли «МОБИПРОФ»
Характерная особенность нашего кровельного агрегата — универсальность и мобильность. То есть панель-картины можно создавать непосредственно на объекте. Предлагаемые станки для кровли хорошо адаптированы к традиционным для российских стройплощадок условиям эксплуатации. Они одинаково устойчивы и к механическим воздействиям, и к погодным условиям, и к строительным загрязнениям.
Мы уверены в превосходных эксплуатационных характеристиках своей фальцепрокатной продукции и в высоком качестве фальцевого соединения медных или стальных листов, поэтому предоставляем двухгодичную гарантию на всю номенклатуру кровельных станков. Цену фальцепрокатного станка для кровли Вы можете узнать у наших консультантов, позвонив по телефону горячей линии.
Преимущества наших станков для производства фальцевой кровли:
Модификации станков для изготовления фальцевой кровли
В настоящее время мы производим широкий спектр моделей кровельного фальцепрокатного оборудования по доступной цене:
Дополнительными доводами для покупки станка для фальцевой кровли и другого фальцепрокатного кровельного оборудования от компании «МОБИПРОФ» является двухлетняя гарантия, доступная цена, бессрочная сервисная поддержка на весь срок службы оборудования и наличие ряда дополнительных услуг.
Оборудование для производства воздуховодов: фальцепрокатные станки, зиговочные машины, фальцеосадочные станки
Оборудование для производства воздуховодов: фальцепрокатные станки, зиговочные машины, фальцеосадочные станки.
Принцип изготовления воздуховодов для вентиляции, дымоходов и аспирации примерно одинаков. Отличается толщина и марка металла.
Для изготовления круглого (цилиндрического) воздуховода как правило используется рулонный металл шириной 1250 мм. Чтобы отрезать заготовку от рулона можно использовать гильотину, станок поперечной резки, ручные, электрические или роликовые ножницы.
Если изготавливается колено воздуховода, то заготовка вырезается по шаблону электрическими или ручными ножницами по металлу. После отрезки заготовки, требуется выполнение фальца. Для этого используется фальцепрокатный станок или продольный паз в верхнем валу вальцовочного станка (опция).
Когда фальц сформирован, приступают к приданию заготовки цилиндрической формы при помощи вальцовочного станка (вальцов). При работе на вальцовочном станке следует иметь ввиду, что металл из разных партий может иметь разную жесткость.
Поэтому перед изготовлением партии деталей, рекомендуется отрегулировать положение заднего вала вальцовочного станка в соответствии с необходимым диаметром и характеристиками металла таким образом, чтобы изделие получалось за один проход.
На вальцовочных станках Prinzing для отслеживания положения заднего вала применяется механический счётчик. Затем фальц обжимается при помощи фальцеосадочного станка. При помощи зиговочной машины выполняются необходимые зиги и собираются колена.
Цилиндрические воздуховоды можно изготавливать и более производительным способом. Для этого применяются спирально-навивные станки. Такая технология изготовления подразумевает возможность изготовления воздуховодов неограниченной длины. Для автоматического изготовления сегментных отводов также используются специальные станки.
При изготовлении прямоугольных воздуховодов, наиболее производительный способ — станок тоннельной сборки. Он позволяет за один проход сформировать и закрыть фальц. Чтобы исключить при работе воздуховода посторонних звуков, на заготовки наносятся рёбра жесткости при помощи специальных станков. Для сгибания заготовок используется листогиб.
При изготовлении отводов, на прямоугольных заготовках выполняется так-называемый «питтсбургский» (он же «американка») или самозащелкивающийся фальц при помощи фальцепрокатного станка. На ответных частях, как правило имеющих более сложную форму, при помощи кромкогибочного станка отгибается кромка, которая при сборке состыкуется с фальцем.
При изгибе заготовок с готовым «питтсбургским» или самозащелкивающимся фальцем применяется специальный трехвалковый сегментный листогиб, который позволяет произвести гибку заготовки без повреждения фальца.
После сборки деталей, фальцы закрываются при помощи фальцеосадочного механизма или защелкиваются, в случае использования самозащелкивающегося фальца.